深圳市南山区波纹机械漆施工影响因素分析

要做到较佳的波纹漆还需要合适的施工工艺才能达到较美观的效果。波纹漆的施工重要影响因素主要在以下两个方面(施工工艺见表2)：波纹漆喷涂量与波纹底漆干燥时间。

波纹底漆的施工好坏直接关系到波纹漆较终效果。因此，在选择波纹底漆时一般选用树脂含量较高、透明度较好、韧性优、干速适中的PU 透明底漆，这类型的底漆能够较好地增强波纹漆的附着力，容易控制喷涂量及干燥时间，同时能够很好展现底纹(色)。

实验中发现：波纹底漆喷涂稍过厚时，波纹的纹路长，裂块较宽大，如图3；底漆喷涂稍薄时，波纹纹路短而细小，小碎纹很多，如图4。

但有些情况下通过把握底漆干燥程度及波纹漆的喷涂量也可控制波纹效果。因此需要经实验准确掌握底面漆的喷涂量及底漆的干燥程度。

一般推荐底漆喷涂量(湿膜)控制在130~150 g/m2，干燥时间控制在1 h 左右，表8和表9 是波纹漆的不同喷涂量和底漆不同的干燥时间对波纹效果的影响。

注：喷涂量—波纹漆喷涂在测试板上的湿膜质量；干燥时间—瓷纹透明底漆干燥时间；施工环境：湿度大约为50%~65%，温度为25~28 ℃。由表8 和表9 的测试结果可以看出，

在波纹透明底漆喷涂后在正常的施工环境下干燥60 min，波纹漆在控制喷涂量为120 g/m2 左右时波纹效果较好。波纹漆要做出较佳的纹理效果一定要控制好底面漆的喷涂量及干燥时间这两个重要因素。

5 结语

从以上试验可以看出，波纹漆这种双组分波纹漆不同于单组分硝基波纹漆，它对配方的设计有较高的要求，对施工工艺有较高的技巧性。对于原材料的选择、组分配比、施工涂膜厚度、干燥时间等控制很重要，

虽然其在使用上目前技术性含量较高，但它具有比单组分波纹漆更的性能，更多的用途，更低的VOC，更好的耐化学品性，重要的是它的波纹效果别具一格，更能体现自然美与现代装饰的***结合，相信它必将成为艺术涂装中又一高附加值材料。