一、不合格类型

1. 进料之不合格品

A. 品管在进料检验中有判定不合格时,须确认不合格物料之质量状况,以作为相关单位改善及处理作业的参考.

B. 生产急需,釆购单位附进货验收单及不合格品,依"特釆"或"挑选"规定办理

C. 品管经判定的不合格品,须贴示红色拒收单,注明拒收的理由,并要求仓管人员将之隔离.

2. 库存的不合格品

A. 仓管单位发现库存物料超过使用期限运输所造成外观,功能缺失时,提出库存品重验申请,要求品管重新检验.

B. 检验不合格时,取消合格标示改贴红色拒收单.

C. 品管以书面通知仓管单位办理区隔,防止不合格品被使用.

D. 生产急需,仓管单位可提出库存重验申请单及不合格样品,依特釆规定办理.

3. 制程之不合格品

A. 生产单位在制程中发现制程或原物料质量变异时,应立即停止使用,通知品保单位进行不合格的异常确认.

B. 不合格品确认确实时,应及时予以停机,停线或停止出货,并要求制造及相关单位针对制程异常连络单所提的缺失进行确认,处理改善.

C. 不合格原因未消失,不予放行,生产.

D. 在未获得品管放行,生产通知前,制造单位主管,人员应确保此物料,制程处于不合格品状态.

E. 不合格品及物料,品管须立即贴红色拒收单,注明原因,并通知制造单位将不合格品(物料)移至不合格品区隔离.

F. 不合格品责任单位依据不良情况实施全检,重工,特釆或申请报废等方式处理.

4. 客户,釆购者供应不合格

A. 仓管单位发现库存物料超过使用期限运输所造成外观,功能缺失时,提出库存品重验申请,要求品管重新检验.

B. 检验不合格时,取消合格标示改贴红色拒收单.

C. 品管以书面通知仓管单位办理区隔,防止不合格品被使用.

D. 生产急需,仓管单位可提出库存重验申请单及不合格样品,依特釆规定办理

二、不合格品之处理方式


1.报废(退货)

A.时机 ：a.在质量特性上有影响其主要功能(严重缺失)无法恢复者；b.不适于重加工或特釆时；c.选别后之不良品.

B.处理 ：a. 仓库人员填写《库存品报废单》进行报废品的申请,并且隔离.标示,再移至报废区；b.已标示作废之不合格品严禁所有人员擅自取用；c.进料不合格品退回供货商.

2.重工.

A.时机：a.重新加工后不合格品符合规格尺寸,质量特性及客户要求时.

B.处理：b.重工作业必须加以记录,且重工后之不良品必须区隔,标示才可流入下一制程,入库.包装；c.重工后之不合格品则由重工单位办理报废.d.供货商重新加工后,必须交由品保单位重新检验.

3.挑选

A.时机：不合格品缺失可以清晰选别时,经特釆同意后依特釆申请单内容及条件挑选。

B.种类：在线挑选,线外挑选两种,其方式由制造事业处最高(或其指定)主管裁定.

C.处理：a.不合格品送至指定地点,并加以适当标示；b.品管单位必须依不良现况准备限度样品,让所有挑选人员明确了解选别项目；c.挑选后之良品须经品管单位重新检验,合格后才可流入下一制程或入库；d.挑选后之不良品须贴示红色拒收单,可依重工或报废之条件处理；e.挑选后之批号必须进行标示并留存质量记录,且将质量记录连同特釆申请单,进料质量异常回馈单合并保存.

4.特釆

A.时机：不合格品不符合规格要求,但不影响使用功能或客户允许之外观缺陷时.

B.处理：a.进料不合格品未检验之进料品必须急货生产时,由釆购单位向品保提出特釆申请；b.制程不合格,由装配单位向品保单位提出特釆申请；c.库存.客户,运输不合格品,由仓管单位向品保单位提出特釆申请；d.特釆申请单会签相关单位意见后,由品保单位最高(或其代理)主管签核,呈事业处最高(或其代理)主管核定；e.特采作业若涉及客户或合约时,应由品保协调销售业务或巿场人员取得客户同意；f.品保单位建文件登录,在质量经历表内详细记载不合格情形；g.品保单位加贴特釆标签或盖红色特釆章。

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