近期，先导智能再获批量订单，与客户签订200+台叠片设备合作协议。2021年，先导智能叠片设备出货量高达400余台，2022年有望再创新高。

叠片工艺是锂电池制造的重要一环，在电池电芯充放电速率、安全性、能量密度等方面都有着绝对优势地位。近年来，叠片工艺逐渐应用于方壳、软包电池的制造，并且随着动力电池大电芯、大模组的发展趋势，越发受到市场欢迎。

先导智能专注锂电池高端装备制造，在行业发展早期，便以前瞻性的视野布局叠片工艺开发，投入研发力量，储备了丰富的叠片装备研发和制造经验，至今累计市场占有率超过50%。基于行业客户需求，先导研发出全球领先的高效叠片设备，逐步成为行业领跑者与技术标杆。

独到工艺 打造智能叠片技术

高容错率

先导叠片设备能够克服复杂工况，完成自适应智能程序优化，保持设备生产的连续性，整机综合稼动率达到80%以上，可减少不必要的调试时间。同时，先导从客户角度出发，降低设备调试技能的需求，充分提高客户体验。

高稳定性

先导通过设备结构改进来大幅提升叠片对齐度的稳定性，降低电芯短路不良率，经过多次迭代，目前叠片工艺能够保障高品质电芯的稳定输出，同时提高设备性能稼动率。

高智能化

先导叠片设备采用多重闭环控制技术，确保制片叠片精度；采用智能AI算法技术等，实现叠片过程包覆的全监控；支持不良极片自动剔除，再次提高叠片设备智能化水平。

机器视觉 助力高精度视觉检验

检测速度快

先导智能在叠片工艺领域率先大规模推广应用单相机极片定位，取得显著成果，将检测速度提升一倍。目前，先导智能在制片段能够满足0.2s/片检测速度，在叠片段能够满足0.25s/片定位和检测速度。

检测精度高

先导叠片设备可针对极片尺寸制定单相机、多相机等个性化定位方案，灵活满足客户需求。检测精度亦达到行业领先水平，尺寸测量误差、定位精度误差、对齐度测量误差等均达到或小于行业标准误差值。

AI集成高

先导叠片设备通过AI算法技术，实现了从制片缺陷、叠片overhang到电芯外观的全过程智能化检测。