食盐作为加工配方中不可缺少的添加剂,不仅能增强肉糜风味,还能有效促进盐溶性蛋白质肌原纤维蛋白的溶解析出,进而促使肌原纤维蛋白与脂肪、水相互作用,形成稳定的热诱导凝胶,改善肉糜的保水保油性和组织结构等。但过量摄入钠盐会导致高血压和心血管疾病发病率提高。生产传统乳化型肉制品的食盐添加量一般为2%~4%,目前低于2%的盐含量已能满足人们钠摄入量以及风味需求,所以降低食盐摄入量是大势所趋。
云南农业大学食品科学技术学院的苏娅宁、陈 韬*等人拟通过甲基纤维素(MC)等量替代食盐,研究MC不同替代量对低盐肉糜凝胶的蒸煮损失率、色泽、质构、流变性能以及水分子弛豫特性的影响,探究MC替代低盐肉糜的凝胶特性,以期为MC在肉制品中的应用以及低盐乳化型肉制品多样性开发提供理论依据。
01
MC添加量对低盐肉糜凝胶蒸煮损失率的影响
由图1可知,低盐肉糜凝胶蒸煮损失率随MC添加量的增加呈先降低后增加的趋势,当添加0.4% MC时,蒸煮损失较对照组显著降低(P<0.05),可能是由于盐含量的少量降低对蛋白溶解度影响较小,加入的增稠剂MC在较高加热温度下仍能保持热凝胶性能,使其在热加工过程中具有较好的持水力,在蒸煮后能够保留较多水分。而随着MC添加量逐渐增大,食盐被大量替代,添加1.6% MC的肉糜蒸煮损失率显著高于对照组 (P<0.05),其原因可能是与高盐添加量相比,盐含量大幅度降低后肌原纤维蛋白析出量急剧减少,导致乳化后形成的三维网状凝胶基质稳定性降低,水分流失过多。添加0.8%和1.2% MC的低盐肉糜凝胶蒸煮损失率与对照相比无显著差异(P>0.05)。
结果表明,0.4%的MC替代添加量能有效降低低盐肉糜凝胶的蒸煮损失率。
02
MC添加量对低盐肉糜凝胶色泽的影响
由表1可知,随着MC添加量增大,生肉糜和肉糜凝胶L*和W均表现为总体上升趋势,这可能是由于在肉糜中添加MC后,水分含量和基质发生变化,光反射增强。
03
MC添加量对低盐肉糜凝胶质构特性的影响
由表2可知,随着MC添加量的增大,低盐肉糜凝胶的硬度、咀嚼性、弹性与胶黏性均显著降低 (P<0.05),仅MC替代添加量0.4%的低盐肉糜硬度与对照组无显著差异(P>0.05),其可能原因是与高盐对照组相比,MC的乳化增稠作用对低盐肉糜凝胶的质构特性改善效果不明显,食盐大量减少导致蛋白析出变少,对质构特性产生负面影响。
由图2可看出,对照组和添加0.4% MC低盐肉糜凝胶的横切面相对平整光滑,但随着MC添加量由0.8%增加到1.6%,肉糜凝胶结构越来越松散,与质构特性结果一致。
04
MC添加量对低盐肉糜凝胶T2的影响
由图3可知,拟合后T 2 弛豫时间呈现3个不同信号峰:1~3 ms的T 2b1 为中度结合水;5~22 ms的T 2b2 为轻度结合水;22~150 ms的T 21 为不易流动水,这与张骏龙等研究结果相似。
结合表3可知,随着MC添加量的增加,中度结合水P 2b1 呈先增大后减小的趋势,轻度结合水P 2b2 为MC替代组显著低于对照组,而不易流动水P 21 为MC替代组显著高于对照组。添加0.4% MC,中度结合水和不易流动水含量最高 (P<0.05),持水性更好,这与蒸煮损失率结果一致,这可能是因为MC参与形成凝胶网络结构,增强了凝胶基质对水分子的截留能力。
05
MC添加量对低盐肉糜凝胶流变学特性的影响
由图4可知,温度20~40 ℃,对照和0.4% MC组肉糜G′逐渐降低,这是由于加热时蛋白发生解折叠;在40~54 ℃形成了一个热变性峰,主要是由于肌球蛋白头部受热结合,51 ℃达到峰值,进一步升温导致尾部展开,而0.8%~1.6% MC组该热变性峰不明显甚至消失,说明随着MC添加量增大,肌球蛋白头部受热聚集的能力逐渐变弱;温度60 ℃ G′迅速上升,至80 ℃趋于平稳,该过程中蛋白完全展开并交联,肉糜从半溶胶状态转变为不可逆的弹性凝胶。
06
MC添加量对低盐肉糜凝胶特性影响的相关性分析
由表4可知,蒸煮损失率与不易流动水含量P 21 呈显著负相关(P<0.05),与中度结合水含量P 2b1 呈极显著负相关(P<0.01),说明低盐肉糜凝胶的蒸煮损失率越低,不易流动水和结合水含量就越多;蒸煮损失率与质构指标均呈显著负相关(P<0.05);L*和水分含量指标不易流动水P 21 和中度结合水含量P 2b1 均呈显著正相关(P<0.05),与质构指标也具有一定相关性。
07
PCA法评价不同MC添加量对低盐肉糜凝胶特性的影响
如表5所示,KMO取样适切性量数大于0.6且Bartlett球形度检验显著性小于0.05,说明各因素间关联度较高,与相关性分析结果相同,并从表6和图5中提取出2个特征值大于1的PC,2个PC贡献率累计89.906%,PC1特征值为7.413,PC2特征值为3.375,这2个PC可以反映低盐肉糜凝胶的大部分特性。
由表7和图6可知,PC1中质构指标所占权重较大,说明其对凝胶性具有重要作用,方差占比61.778%,PC2中a*和不易流动水含量P21所占权重较大,方差占比28.129%。
将各指标PC1载荷除以PC1初始特征值的算数平方根得到PC1表达式系数,依次计算PC2,用各PC的方差占比建立综合评价模型,F1、F2和F分别代表PC1、PC2得分和综合得分,表达式如下:
各指标数值进行标准化处理后代入以上表达式得出各PC得分以及综合得分,由表8可知,0.4% MC组综合得分较为接近高盐对照组,0.4%可以作为合适的MC替代添加量用于制备低盐凝胶类肉糜制品。
结果表明:
随着MC添加量的增加,蒸煮损失率先降低后逐渐升高,低盐肉糜凝胶色泽亮度值和白度显著增加(P<0.05),不易流动水和中度结合水含量先升高后降低,凝胶弹性、咀嚼性、胶黏性显著降低(P<0.05),储能模量和损耗模量呈逐渐下降趋势;蒸煮损失率、色泽、质构和水分弛豫特性间存在显著相关性,蒸煮损失率较低的肉糜凝胶,其不易流动水含量高,质构特性中硬度、弹性等指标整体较高,其中MC添加量0.4%的低盐肉糜凝胶蒸煮损失率最低,硬度与未替代组无显著差异(P>0.05)并高于其他实验组,在主成分分析中综合评价结果也较为接近未替代组,所以0.4% MC为合适的替代添加量。
本文《甲基纤维素添加量对低盐肉糜凝胶特性的影响》来源于《食品科学》2022年43卷4期25-31页,作者:苏娅宁,杨慧娟,陈韬。DOI:10.7506/spkx1002-6630-20210318-232。点击下方阅读原文即可查看文章相关信息。
修改/编辑:袁艺;责任编辑:张睿梅
图片来源于文章原文及摄图网。
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