SF6气体抽真空充气回收装置如何使用

一、装置的概述

本装置是按照DL/T662-1999《六氟化硫充气及回收装置》标准生产的，由SF6压缩机、真空泵、真空系统有防回油装置, 冷凝系统、储液罐、净化系统内置可再生干燥过滤器、尘埃过滤器、球型阀门、真空计以及电气控制，压力探测，温度计及报警装置的控制和仪表等辅助设施等组成。

适用于SF6电器，GIS组合电器SF6气体绝缘电器设备的制造厂使用运行科研等部门。

特别提示：

(冬季由于真空泵油在低温下有凝结，所以真空泵在开机后一段时间内会由于干摩擦声音会很响，油温正常后声音会趋于正常。)

二、产品功能

1、对装置本机和SF6开关及GIS抽真空及真空测量

2、对液化罐抽真空及真空测量

3、对装置本身抽真空及真空测量

4、对SF6开关充气

5、对电器设备中的SF6气体进行回收包括水份处理、油份处理

6、对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处理

7、对SF6电器中的SF6气体进行回收、液化储存及残压测定

8、可容纳200KG的贮液罐，在设备本体内。

9、对SF6气体进行压缩液态贮存，具备液态灌瓶功能。

10、该装置为手推移动式。

三、工作流程说明

1、SF6气体的回收

当SF6从一个气室中抽出时，气体便自动地流经净化过滤器，通过SF6压缩机压缩冷却，可以气态也可以在一定温度、压力下以液态形式储入SF6贮罐。（见图1）

2、SF6开关抽真空

通过真空泵把开关中的空气及湿气可以抽除，真空泵的出口通向大气。（见图2）

3、充气

经净化和干燥的SF6从贮罐充回到已抽成真空的气室中，直到气室内压力达到调定的工作压力。上述工作分两个步骤进行：

1、借助SF6贮罐压力使气体流向SF6开关，直至达到预定的充气压力。（见图4）

2、当SF6贮罐压力与SF6开关压力平衡时，再采用压缩机进行加压充气，直至达到预定充气压力。（见图3）

四、技术参数

五、主要配置

1、SF6压缩机要求：

a：理论排气量：15m3/h

b：最大排气压力：2.5Mpa

c：最小吸气压力：50Kpa

d：最大吸气压力：0.35~0.8 Mpa

e：功率：2.2KW

f：电源：380V 50HZ

2、真空泵采用：双级旋片式真空泵

a：真空泵采用风冷式可长期运行

b：抽真空速率12L/s

c：极限真空度0.06pa

d：功率1.5KW

3、 SF6制冷机组的要求：ANKANG主机2.32KW

4、过滤系统（净化系统）：采用美国Hankison原理，过滤器双级过滤，真空活化自再生处理）

5、接头：M27*1.5mm

6、安全阀：

7、阀门: DN15—13.5MPa

8、贮液罐：200L，最高压力3.8Mpa

9、压力表：

10、液化器：

11、油气分离器：

12、再生干燥过滤器：

13、高压软管 5米二根

14、气瓶接口一个

15、最小长度为10m的动力电缆（三相）

组成部件优点：

（1）设计先进，功能齐全，结构合理，操作简洁明了。

（2）压缩系统：采用SF6专用封闭压缩机，无泄漏。

（3）抽真空系统采用日本双级旋片式真空泵，在系统中设有自动防止返回油装置。

（4）净化系统采用美国Hankison原理过滤器，过滤器采用电加热及内装高效吸附剂，净化效果更显著(无需频繁更换吸附剂)。

（5）装置电气系统三相电源自动确认、断相自动保护。

（6）装置控制系统采用新技术的SF6专用阀门

（7）贮存系统按用户要求配置250L贮液罐。

（8）设备采用移动式。

六、 系统原理图

七、操作程序图

八、电气原理图

九、注意事项

1、使用前检查各连接部分正确与否，接口密封。

2、设备元件油位合适。

3、真空泵不得反转。

4、设备有气体压力时不能看真空计开V2。

5、过滤器滤芯工作5000小时更换。分子筛10000小时更换。

6、回收气体时可以提前15分钟开制冷系统。

7、制冷系统打开时会有少量冷凝水排出，可适当处理。

十、回收装置的配套范围：

1、装置1台

2、液态贮存罐

3、真空计1台（装于主机）

4、高压管2根（接口：内M27*1.5mm）

5、钢瓶转换接口一个

6、装置随带的附件和易损件一套