永磁电机出现轴电流要怎么解决，这一直是广大客户关注的问题，首先我们要了解永磁电机为什么会产生轴电流，永磁电机产生轴电流的原因，然后再一一解决，对症下药。下面几点湖南中资技术给大家整理的关于永磁电机产生轴电流的原因：

1、磁场不对称；

2、供电电流中有谐波；

3、制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀；

4、可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙；

5、有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。

永磁电机轴电流怎样解决？

（1）加固电动机定子机壳与地基

通过对电动机解体检查发现，由于电动机本体强度不足，定子铁心与外壳固定牢固性差，导致电动机出现了振动及噪声。由于电动机外壳普遍采用薄钢板焊接，因此当电动机负载较大时会产生明显振动。振动波使得电动机定子机壳发生颤抖，同时伴随有较大的噪声。为解决振动和噪声问题，对电动机机壳进行了加固，以改变机壳的固有频率。在加固过程中，考虑到原电动机定子铁心和机壳的可拆卸性，将加固筋板制作成可拆卸结构，不仅有利于安装定子铁心，而且方便进行更换。

同时，对电动机的地基进行重新加固，强化其刚性，提高电动机运行稳定性。通过以上措施，可消除因电动机定、转子磁路持续变化导致的磁阻不平衡而产生感应电流造成的不利影响。

（2）电动机端盖改造

原电动机轴承套和端盖为一体化设计，非传动端未设计绝缘，因此电动机在运行中若产生轴电压，则会形成通路进而产生轴电流损伤轴承。针对该情况，对非传动端端盖进行了改造，将原轴承套更换为绝缘性能良好的由绝缘环氧树脂层包裹的新轴承套。该绝缘层能够彻底截断轴电流回路，消除轴电流对轴承的影响。

（3）增效措施

为完全消除轴电压，也可以在电动机轴伸端与端盖之间安装碳刷，通过碳刷连接端盖与转轴，消除轴上的感应电势及轴承电位差“。

4、预防轴承损坏的保护措施

对现场电动机转轴对地电压进行测试，若出现轴电压，则按以下方案进行处理。

（1）考虑降低轴电位。在轴端安装接地碳刷，保障其可靠接地，并与转轴可靠接触，保止转细电位为零电位，以消除轴电流。

（2）切断轴电流回路。在非传动端轴承座和轴承支架处增加绝缘隔离，防止产生轴电流。

（3）检查电动机附件导线绝缘破损程度。利用检修机会检查并加强导线或垫片绝缘，避免电动机附件导线绝缘破损造成轴电流的产生。

（4）经常检查轴承座的绝缘强度。对于已采取轴承支座与轴承绝缘隔离措施的电动机来说，应定期用500 V兆欧表测量轴承座的绝缘强度，不得低于0.5 MQ。若测试数值超标，则应重新处理绝缘隔离，直至测试合格。

（5）随时掌握轴承温升状况，保持润滑油绝缘介质纯度。经常检查电动机轴承温度及轴承润滑油油质品质，根据负载、环境温度等情况及时分析轴承温升状况，查明温升原因并及时处理。对于轴瓦式电动机，如发现润滑油中含水，必须进行过滤处理，否则油膜的绝缘强度将不能满足要求，容易被低电压击穿。