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化工行业向来是贯彻安全生产的重点部门。无论是在疫情后复工时，还是在日常操作时，安全操作都是大家需要时刻谨记的。
今天我们为各位整理挤出机操作调试中需要时刻记住的小常识以及11条关于双螺杆挤出机的故障原因及分析，小处着手，守护安全高效生产。
14条挤出机操作调试小常识
挤出机作为共混生产的主要设备，其操作难度和危险性都是首当其冲。
01
每次挤出机开车前要检查机筒内、料斗上下及内部有无异物，检查各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。
02
开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。
0 3
按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。
0 4
准备开车时，通知设备周围的工作人员。
开机前一定要将模头各部分连接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂产生伤害事故。
0 5
低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象，应立即停车，找有关人员维修解决。
0 6
螺杆空运转试车不要超过30min，一切正常后连接模头及切粒设备，安装模头用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。
0 7
投料生产初期，螺杆用最低工作转速，上料要少而均匀，随时查看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。
0 8
挤出机投入正常生产工作后，操作者要经常检查轴承部位的温度变化。检查电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不应用手触碰任何转动零件。
0 9
拆卸、安装螺杆和模具时，不应用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装。
10
清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，或使用专业的水洗、气洗设备进行清理，避免用钢质刀具刮残料或用火持续烧烤零件。
或者使用专门的螺杆清理料进行不拆机清洗。
9种原材料停机时操作事项说明
PS
SAN
因为硬胶的热稳定性好，在一定温度下长期受热也不会分解，因此停机前只需把热关闭即可。
ABS
此胶料的热稳定性也较好，停机时无需把机筒内的剩余胶料推出和清理。
PE
此胶料的热稳定性很好，在料筒内长期受热不会分解，故停机时不需推出料筒内的剩余胶料。
PP
和PE相似，但热稳定性比PE稍差。
PC
由于生产暂时停顿(如夜班不开工)需使料筒一直保持在160℃，以免胶料受潮，如需换料，则需用PE清理料筒，并从热料筒中取出螺杆，用铜丝刷清理螺杆。
PVC
此为热敏性胶料，停机前，首先关闭电热，然把PVC推出，直至料筒温度降到150℃后，再用另一热稳定性较好的胶料把料筒内的胶料全部推出。
PMMA
虽然胶料在较高的温度下易热分解，但在正常温度下，热稳定性尚好，故停机时只需关闭电热。
PA
胶料热稳定性尚好，停机时不需清洗料筒或把料推干净，但需立刻关闭电热，否则15分钟后胶料容易损坏。
PE
为热敏性，停机时，于关闭电热前十分钟把压力调零，然后连续注射，把料筒内胶料推出，再用PE清机。
11
处理挤出机故障时，挤出机不许开车运行。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。
12
挤出机生产工作时，操作者不许离岗，如必须离开时，应使挤出机停止运转。
13
停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。
14
较长时间停产不用的挤出机和配件，应涂好防锈油，封好各出入孔口，以防止异物进入。
11条双螺杆挤出机故障原因及分析
工欲善其事，必先利其器，机器一旦出现故障，就会影响生产效率，轻则短暂停机，查找故障原因，重则停线，影响当日产能。企业的技术与工艺人员需要对设备有深入的了解，遇到故障时能自己分析，甚至能做简单修理。
01
主电机不能启动
原因1：开车程序有错。
处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。
原因2：主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏。
处理方法：检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。
02
主电机发出异常声音
原因1：主电机轴承损坏。
处理方法：更换主电机轴承。
原因2：主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处理方法：检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
03
主机电流不稳
原因1：喂料不均匀。
处理方法：检查喂料机，排除故障。
原因2：主电机轴承损坏或润滑不良。
处理方法：检修主电机，必要时更换轴承。
原因3：某段加热器失灵，不加热。
处理方法：检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
原因4：螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
处理方法：检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
04
机头压力不稳
原因1：主电机转速不均匀。
处理方法：检查主电机控制系统及轴承。
原因2：喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
处理方法：检查喂料系统电机及控制系统。
05
主电机轴承温升过高
原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。
处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
06
机头出料不畅或堵塞
原因1：加热器某段不工作，物料塑化不良。
处理方法：检查加热器，必要时更换。
原因2：操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
处理方法：核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
原因3：可能有不容易熔化的异物。
处理方法：清理检查挤压系统及机头。
07
挤出量突然明显下降
原因1：喂料系统发生故障或料斗中没料。
处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。
原因2：挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过。
处理方法：检查清理挤压系统。
08
主电机启动电流过高
原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
09
润滑油压偏低
原因1：润滑油系统调压阀压力设定值过低。
处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。
原因2：油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法：检查油泵、吸油管。
10
自动换网装置速度慢或不灵
原因1：气压或油压低。
处理方法：检查换网装置的动力系统。
原因2：气缸（或液压缸）漏气（或漏油）。
处理方法：检查气缸或液压缸的密封情况。
11
安全销或安全键被切断
原因：挤压系统扭矩过大。
处理方法1：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
处理方法2：在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
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