注塑缺陷│高光产品表面发雾怎么解决？附：注塑工艺过程中的其他问题解决方案|型腔|塑件|塑料|注压

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高光、高亮产品对于注塑企业来说确实是一个较难应付的产品，因为它隐藏不了外部缺陷，哪怕是车间里的粉尘也会造成产品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻点，沾污等，所以环境也是影响这类产品的关键因素之一。

高光产品表面发雾怎么解决？

一、现象

图1改善前

图2改善后

产品表面白雾，从视觉角度来讲，它呈现的是白色状，所以在白色产品时亦不明显，黑色高光最为明显，如图1所示，该产品为PP材料生产，周边表面呈现出大大小小的白色斑纹，像云雾般的症状，这里归类为白雾。

二、理论

根据上述所得出的理论依据是：在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙，经螺杆剪切后被带入料筒，在螺杆剪切过程中，材料内部会发生物理变化，从玻璃态转变为高弹态，从高弹态再到粘流态。

此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间，（根据机台或产品大小）在这么短的时间内要转变一个复杂的过程，注塑缺陷也随即产生，塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体，若在塑化时未能将气体排出至料筒外部，存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能够顺利排出就取决于模具的排气是否良好，则产生发雾困气或烧焦的现象。

很显然，白雾也是困气的一种现象，很多从事注塑技术的人员误认为只有烧焦才是困气，或者出现困气就去开排气槽，这是不科学的，烧焦是因为困气过于严重，气体在高压，高速状态下被压缩得不到释放产生的局部燃烧，燃烧温度可瞬间到达600-800℃，这属于困气的最高境界。

三、解决方案

怎么样才能让气体最好的排出而不产生白雾现象？

1.模具

排气并非完全靠模具来解决，对于PP材料特性来讲，温度范围非常广，其流动性能优越，若模具的排气槽开得太大或位置不对，不能正确排气，而且还容易产生飞边不良，所以正确的排气才是有用的。

2.工艺

掌握正确的调机技巧在实际工作中是非常有效的。

1）如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多；熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。

2）提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，如果模具温度过低，产品表面易于过早冻结，慢速充填无法实现，可能导致缺胶。

3）降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。速度越慢，气体压缩的越慢，越有利于气体的排出。

4）锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气的效果越好。

注塑工艺过程中的其他问题解决方案

塑件出现波浪纹

因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波浪纹。

1 增加注嘴直径；2 提高注嘴及模具温度；3 提高料筒温度；4 加快注塑速度；5 减慢注料速率；6 更改模具冷却水进水位，使其远離浇口；7 扩大浇口。

塑件出现银纹

因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
1 加强背压；2 减慢注塑速度；3 清理料筒；4 提高模温；5 改浇口位置；6 扩大流道及浇口；7 烤料；8 料斗中安装红外线灯。

塑料界面不良

因塑料温度太低，不能溶化或因气体排泄不足导致兩股以上分流混合而产生发狀细线或气泡。
1 提高料温；2 提高嘴温；3 增加注速；4 接缝线处设冷料池；5 加设放气口；6 改变浇口位或增浇口；7 不要用脱模剂；8 转用易流动的低粘度的原料。

塑件出现空洞

因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气造成空洞。
1 提高注压及二次压力；2 延长注射时间；3 降低料筒固化温度；4 削减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚肋线，及去除多余壁厚；5 扩大浇口；6 缩短流道；7 调匀模温；8 更改浇口位置，排除夹气。

塑件欠注

因机械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。
1 增加注料速率，如仍不足则需换更大机器；2 装防漏注阀式螺杆；3 提高注压；4 提高料筒、注嘴固化及模具温度；5 检查电热故障；6 查注嘴是否堵塞，增加循环速度；7 提高模具放气能力；8 加大浇口截面；9 增加产品壁厚；10 加设助线，改造料流；11 选用低粘度原料；12 加润滑剂。

合模边挤出塑料

因料温或注压过高，或锁模力不足，模具缺陷
1 降低注压或料筒温度；2 缩短注塑时间；3 减少注料速率；4 改用高锁模力机械；5 改造合模表面紧合及清理合模表面；6 转用低粘度原料。

塑件表面出现凹痕

因塑件表面误时冷却引致凹痕
1 增加注塑速率；2 提高模槽内压；3 降低料筒温度；4 提高注塑流量；5 增加注速；6 延长注时；7 使模具温度均匀；8 更改浇口位置；9 扩大浇口；10 缩短模具流道。

塑件呈扭曲变形

因注塑残余应力松弛，导致塑件变形扭曲。
1 降低注压；2 降低料筒温度；3 延长冷却时间；4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作；5 添设脱模锁；6 改变浇口位置；7 调匀模温。

塑件粘附模腔中

因模具锥度度细，注压太高或模型不良。
1 降低注压；2 降低料筒温度；3 增加模具锥度；4 改良模型及去除凹槽；5 调整模温；6 转用脱模性良好的物料。

塑件表面出现纹或变色

塑料因过热分解，榄头圈磨损
1 降低料筒温度；2 缩短中间操作时间；3 减低注速；4 模具增加泄气速率；5 扩大浇口；6 更换耐磨榄头及榄头圈。

塑件颜色偏差

因温度色粉原料及机械清理导致颜色偏差。
1 调较啤塑温度；2 清理机械；3 原料色底偏差；4 混料不均匀；5 转换机械；6 色粉偏差；7 模具不同；8 烘料。