油库设备设施操作使用 与维护保养规程
目 录
第一章 离心油泵操作与保养规程
第二章 水环式真空泵操作规程
第三章 管道泵操作规程
第四章 消防泵操作规程
第五章 电动机安全操作及保养规程
第六章 柴油发电机组操作与维护保养规程
第七章 污水处理系统使用规则
第八章 可燃气体检测报警系统管理规定
第九章 内浮顶罐管理规定
第十章 码头输油软管使用操作规定
第十一章 变压器操作与维护规程
第十二章 鹤管使用操作与维护保养规程
第十三章 流量计的使用与保养规程
第十四章 往复泵操作规程
第十五章 螺杆泵操作规程
第十六章 齿轮泵操作规程
第十七章 通风机操作规程
第十八章 空气压缩机操作规程
第十九章 手动试压泵的使用操作维护
第二十章 泵浦起动箱（柜）的操作和保养规程
第二十一章 电容柜使用操作与维护保养规程
第二十二章 变、配电安全操作规则
第二十三章 内、外线路安装及维修安全操作规则
第二十四章 检修电力电缆安全操作规则
第二十五章 低压（380V/220V）带电工作安全操作规则
第二十六章 电焊机安全操作规程
第二十七章 焊炬和割炬的安全操作规程
第二十八章 乙炔、氧气瓶的存放规则
第二十九章 电动工具操作的安全规则
一、手电钻
二、手砂轮
三、电锯
四、电烙铁
第三十章 手工工具的安全技术规则
第三十一章 计算机使用操作与维护保养规程
第三十二章 打印机使用操作与维护保养规程
第三十三章 系统计算计主机使用操作与维护保养规程
第三十四章 网络服务器的使用操作与维护保养规程
第三十五章 汽车起重机安全操作规则
第三十六章 叉车装卸货物安全操作规则
第三十七章 车床操作安全规则
第三十八章 钻、镗床操作安全规则
第三十九章 刨床操作安全规则
第四十章 铣床操作安全规则
第四十一章 液压升降台安全操作规程
第四十二章 长管空气呼吸器操作与维护
第四十三章 超声波测厚仪使用与维护规程
第四十四章 泄漏检测仪操作与维护
第四十五章 振动分析仪使用与维护
第四十六章 便携式气体浓度检测仪使用操作
第四十七章 化验议器操作规程
一、凝点、倾点操作规程
二、运动粘度操作规程
三、馏程操作规程
四、实际胶质操作规程
五、闪点操作规程
六、天平测定操作规程
七、马达法CFR辛烷值机操作规程
八、研究法CFR辛烷值机操作规程
九、AA100型原子吸收光谱仪器操作规程
十、氧化安定性实验仪操作规程
十一、微量法自动残炭实验仪操作规程
十二、电位滴定仪操作规程
十三、宾斯基—马丁全自动闭口闪点操作规程
十四、雷德法饱和蒸气压操作规程
十五、高压乙炔气瓶使用规定
十六、烃类测定仪操作规程
十七、全自动汽油氧化安定性测试仪操作规程
十八、自动天平操作规程
十九、AA100型原子吸收光谱仪日常保养及注意事项
二十、辛烷值机日常维护保养制度
二十一、RX-350S型荧光定硫仪操作规程
二十二、石油和合成液抗乳化性能试验器操作规程
二十三、开口闪点测定器维修、保养规定
二十四、电热干燥箱操作规程
二十五、罗维朋比色仪操作规程
二十六、烟点操作规程
二十七、恩氏粘度操作规程
二十八、自动蒸馏仪操作规程
二十九、蒸馏水器操作规程
三十、油试验器操作规程
三十一、气相色谱操作规程
第一章 离心油泵操作与保养规程
一、操作规程
（一）开泵前的准备工作
1．核准作业的油品种类、数量，与计量员和有关作业区，船方等取得联系，按操作指令单要求，开通泵房外的有关闸阀和关闭无关作业的其它闸阀。
2．检查泵浦各部位：螺栓是否有效，转动泵轴是否灵活，更换或增加润滑油（脂），压力表。真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。
3．检查并合上电源：电压应在360一420V之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。
4．泵房应打开门窗，保证空气畅通。
（二）起动
1．开启进管阀门，用油压或开启真空系统，将泵体和进管内的气体吸排干净，然后关闭排气阀或真空管阀门。
2．按下“起动”按钮，当电动机转速接近额定值时（出口压力指示正常和稳定后）按下运转按钮。应注意电动机是否按正常起动时间转到运行状态，当发现电机较长时间仍未达到额定转速时，应立刻停车检查原因。
3．出口阀门马上开启并逐渐加大，以保持出口有适当压力为妥，使泵浦平稳运转。
4．一次起动不成功，须间隔三分钟后再起动。起动不成功，须立即查明原因，排除故障后再起动。
（三）运转中的维护
1．注意轴承温度，电机的轴承温度不高于80℃，泵的滑动轴承温度不高于65℃，泵的滚动轴承温度不高于70℃,及时补充泵用润滑油。
2．电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。
3．泵浦运转声音正常，无冲击、震动。
4．检查冷却系统正常，避免过热或漏油。
5．泵浦各部位无渗漏，无异味。
6．不宜在低于30％流量下连续运转。
7．检查电动机各部分发热是否正常。
以上各种情况定时观察检查，发现问题立即处理，按规定做好运转记录。
（四）停泵
1．缓慢关闭出口阀门。
2．按下“停止”按钮，使电机停止运转，关闭电源开关。
3．关闭入口阀门。
4．关闭或打开其它阀门，包括打开排气的膨胀管阀门，以及关闭冷却系统。
（五）停泵后的工作
1．清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。
2．记录泵浦运转时间和工作。
二、保养规程
（一）离心泵每月至少检查一次，主要内容
1．检查轴承温度、吸排压力、渗漏、输入功率、润滑、振动和噪音。
2．用温度计测定轴承温度。
3．检查泵与电动机的联接情况。
（二）每季检查的主要内容
1．轴承盒里的润滑油，如变质应全部换掉。
2．检查润滑脂，如变质应更换。
3．检查润滑轴承在圆周方向的间隙。
（三）每年检查的主要内容
1．检查转动部分的磨损情况及间隙。
2．检查校验二次真空表及压力表。（即每半年一次）
3．检查泵壳内部的腐蚀状况。
4．检查进出口阀门及止回阀。
5．进行压盖、填料及轴套的检查，必要时进行更换。
上述各项检查都应认真做好记录为检修提供必要的技术资料。其他各种泵的检查内容及周期可参考执行。
第二章 水环式真空泵操作规程
一、开泵前的准备
（一）真空罐内存油高度须低于罐径二分之一，检查罐顶真空表，关闭罐顶透气阀门。
（二）泵外部：要求螺栓牢固有效，转动泵灵活，更换或增加润滑油（脂），供水和冷却系统正常，各连接部位牢固无渗漏等。
（三）开启循环水和冷却水管阀门，使水经泵腔从排水管流出。
（四）检查并合上电源，电压应在360一420V之间。
二、起动
（一）打开除泵前进气阀门外排气吸气管路的其它阀门。
（二）按下“起动”按钮，使泵运转。
（三）开启泵前吸气管阀门,关闭放气阀.
（四）调节进排气阀门，使真空度符合要求。
三、运转中的维护
（一）注意轴承温度，电机的轴承温度不高于80℃，泵的滚动轴承温度低于80℃,并及时补充泵用润滑油。
（二）电流表、电压表、真空表等指示位处于正常范围。
（三）泵浦运转声音正常，无杂音，无异常震动，避免长时间在高负荷（大于0.07Mpa）下工作。
（四）检查供水和冷却系统，气水分离装置流出的水无油花，真空罐液位不得超出三分之二。
（五）各部分无渗漏，无异味。发现异常情况应马上采取有效措施，每隔一小时登记运转情况记录。
四、停泵
（一）关闭进气阀,打开放气阀.
（二）按下“停止”按钮，使电机停止运转，切断电源。
（三）关闭排气阀。
（四）关闭供水，如停泵时间较长必须将泵内和分离器内的水放净。
五、停泵后的工作
（一）非作业状态真空罐与工艺管线应处于关闭状态。
（二）真空罐应保持0.05Mpa的真空以便急用。
（三）清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。
（四）记录泵浦运转时间和工作情况。
第三章 管道泵操作规程
一、准备
（一）合上电源开关，检查电压、电流是否符合要求。
（二）检查泵、电机各部位。各配件是否完整，泵轴应转动灵活，润滑油（脂）数量及质量符合要求，螺栓紧固。
（三）按操作指令要求，进出管路上各阀门（除泵进出口阀门外）均处于规定的状态。
（四）排走泵腔内空气。
二、启动
（一）打开进口阀门，启动电机。
（二）打开出口阀并调节出口阀门到所需工况，关闭泵出口阀门时连续运转时间不应超过3分钟。运转过程中电流不应超过额定值。
三、停车
（一）关闭出口管路阀门。
（二）停止电机。
（三）关闭吸入管各阀门。如长期停车，须将泵内液体放尽。
（四）进行设备清洁保养，按规定做好运转记录。
第四章 消防泵操作规程
一、准备
（一）检查消防系统有关设备：设备完整有效，安装连接正确可靠；润滑油（脂）数量、质量符合要求，供水冷却系统满足要求；电动消防泵按规定作电气检查，电压在360～420V之间；柴油机消防泵要求加足燃油、蓄电池充足电，膨胀水箱加满洁净水。
（二）用手转动泵轴，使泵轴转动灵活。
（三）开通水冷却系统。
（四）根据灭火方案和油罐位置确定供水（或泡沫）的路径，开或关好相关进出管路的阀门。消防泵出口阀门应关闭。
二、起动
（一）电动消防泵的起动
1．合上电源，启动电机。当选择手动方式，按下起动“按钮”，当电机达到额定转速时按下“运行”按钮；当选择自动方式时启动后则自动跳至“运行”，电动机达到额定转速。
2．出口压力正常和稳定后逐渐打开出口阀，以保持出口有一定压力为妥，使泵浦平稳运行。
3．一次起动不成功应隔三分钟再起动，两次起动不成功应全面检查处理后再起动。
（二）柴油机消防泵的起动
1．将喷油泵手柄推到空载，转速为700转／分左右位置。
2．将电钥匙打开，按下起动按钮，使柴油机起动。如果在12秒内未能起动，应立即释放按钮，过三分钟后再作第二次起动，如连续二次不能起动时，应停止起动，找出原因，排除故障后再起动。
3．柴油机起动成功后，应立即释放按钮，将电钥匙拨向左边位置，同时注意机油压力表。并检查柴油机各部分的运转是否正常。
4．柴油机起动后，空载运转时间在一分钟内，逐步增加转速到1000-1200转／分，并逐渐打开出口阀。待柴油机的出水温度高于75℃，机油温度高于50℃，机油压力高于0.25Mpa时，才允许进入全负荷运转。
三、运行及维护
（一）运行：当泵浦运行进入正常状态后，调整出口阀门，以使系统压力、流量符合要求、泡沫产生器压力达到：低倍数pc0.5Mpa；中倍数pz0.3Mpa。喷淋系统喷咀压力应符合设计规定。使用泡沫泵时，当泵浦运行稳定，立即按规定调好比例混合器指针，开启混合器阀门输送泡沫。连续供给泡沫时间符合灭火规范要求。
（二）维护
1．注意轴承温度,电机的轴承温度不高于80℃，泵的滑动轴承温度不高于65℃，泵的滚动轴承温度不高于70℃。
2．电流表、电压表、压力表、油温表等指示值应处于正常范围。
3．泵浦运转声音正常，无杂音及异常震动。
4．冷却系统正常，泵浦各部位有无渗漏，有无异味。发现异常时，必须马上采取有效措施或立即停机。
四、停机
（一）柴油机停机前，先卸去负荷，然后调节调速器手柄，逐步降低转速至750转／分左右，运转3至5分钟后再拨动停车手柄停车。
（二）供泡沫液时，应先关闭泡沫液罐出口阀门，调整比例混合器指针回“0”，将泵浦继续向外输水三分钟以上。
（三）逐渐关闭出口阀门，停止泵浦运行，关好其它阀门。
（四）关好冷却系统，切断电源。
（五）清理泵房，做好设备的清洁保养工作。
（六）记录设备运转时间和工作情况。
第五章 电动机安全操作及保养规程
一、操作规程
（一）电机启动前应检查被带动的机械设备有否过紧或有无卡住的现象发生，必要时加以消除，然后才能准备开车。
（二）启动电动机要留意观察其是否按正常起动时间转到运行状态，当发现电机较长时间仍未达到额定转速时，应立刻停车检查原因。
（三）在正常电压下，当电动机一次起动失败、应细心检查有关的电气设备及机械设备后，方能进行第二次起动，连续两次起动时间间隔不少于3分钟。若第二次起动又失败，应通知专业维修人员到场检修。
（四）电动机的温升在允许范围内，电流不超过额定值的情况下，允许电动机在额定电压的90％至110％之间连续工作。
（五）电机运行时应经常注意电流表指示的数值是否超过电机额定值，并应经常检查电机各部分发热是否正常。
（六）发现如下异常现象应立即停机处理：
1．电动机及其附属设备，如起动器、电气线路、配电装置等有烧焦臭味或冒烟起火时。
2．当电动机突然发生强烈振动、转速加快或下降时。
3．当电动机发生严重轴向窜动时。
4．电动机轴承及机身发热超过允许温度时。
5．电动机所带的机械设备损坏影响正常工作。
（七）工作完毕后或因故暂时停止电动机工作时，必须及时将其起动器的闸刀拉开，切断该支路的电源，经全面检查确无问题时，方可离开现场。
二、保养规程
（一）每半年检查的主要内容：
1．润滑脂的老化和消耗，按维护保养计划补加润滑脂或者把老化的润滑脂排掉。
2．测量绝缘电阻核对绝缘电阻，核对绝缘电阻是否在规定数以上。
3．修补掉漆，生锈的地方。
（二）每年（隔爆型电动机每二年）应解体检查一次，主要内容：
将日常检查出的不良处和拆开检查时发现的问题，都进行修补或更换为下次运转备用。
1．轴承部位：去掉轴承及盖上的污染，换油。
2．线圈及绝缘：检查线圈绑扎的松动情况，清扫粘附其上的灰尘等。
第六章 柴油发电机组操作与维护保养规程
一、操作规程
发电机操作规程Ⅰ（适用于75KW以上型发电机）
（一）运行前的准备工作
1．检查清除影响设备运转的障碍物。
2．检查机油箱的机油、增压器、调速器的汽轮机油是否足够，燃油箱是否有足量柴油，观察各部位的情况是否正常。检查气瓶压力（或蓄电池电压）是否符合要求。
3．向摇臂上加机油，用手柄转动机身油泵至机油表显示数据，取出手柄。
（二）起动步骤
1．打开直流电开关。
2．选择手动起动方式时把选择开关转至手动位置。
3．按下起动开关进行起动。
4．扳动调速器开关手柄，使机器缓慢升速到额定转速，运转10分钟。
5．按下投入开关送电。
（三）运行中注意事项
1．巡视机器各部位、仪表等情况，特别注意检查冷却用水和机油压力，水温应符合规定范围。
2．运行中电压保持在380～420伏范围内，频率保持在49～51Hz范围内，定子三相电流不平衡系统不超过10％，并注意检查三相电压是否平衡。未达正常状态不得带负荷，发电机的负荷不得超过规定的限度。
3．每小时向摇臂加2-5滴机油，机油压力、油温、水温、水压、排气温度等数据按规定填写。
4．保持燃油箱内有足够的燃油。
5．机器运行中，有不正常情况，应及时采取措施，并报告。
（四）停止运行的工作
1．有市电时，即通知用电部门，在得到对方同意才作停转工作。
2．卸负荷，按下切除开关，合上配电房有关开关，使全区接上正常市电。
3．扳动调速器开关手柄，缓慢减速，按下停车按钮，停车后待回气，将直流开关恢复至开机前原位。
4．停机后做好发电房的清洁整理以及发电机的保养工作。
5．按规定做好运行记录。
发电机操作规程Ⅱ（一般适用于75KW及以下发电机）
（一）运行前准备工作
1．检查清除影响设备运转的障碍物。
2．检查机油箱的机油是否足够，燃油箱是否有足量的柴油，冷却水箱是否有足量的水，观察各部位的情况是否正常。
3．检查蓄电池电压是否符合要求。
（二）起动步骤
1．将调速器操纵手柄推到空载位置，转速为700转/分左右位置。
2．合上直流电开关。
3．将电钥匙打开，按下起动按钮使柴油机起动。如果在12秒内未能起动，应立即释放按钮。过三分钟后再作第二次起动。如连续两次不能起动时应停止起动，找出原因，排除故障后再起动。
4．起动成功后，应立即释放按钮。同时注意机油压力表，并检查柴油机各部分的运转是否正常。
5．扳动调速器操纵手柄使机器缓慢升速到额定转速，运行10分钟。
6．按下投入开关送电。
（三）运行中注意事项
1．巡视机器各部分、仪表等情况。特别注意检查冷却用水和机油压力，水温应符合规定范围。
2．运行中电压保持在380V～420V范围内，频率保持在49～51HZ范围内，定子三相电流不平衡系统不超过10％，并注意检查三相电压是否平衡，未达正常状态不得带负荷，发电机的负荷不得超过规定的限度。
3．每小时记录各仪表的数据。
4．保持燃油箱内有足够的燃油。
5．机器运行中，有不正常情况，应及时采取措施，并报告。
（四）停止运行时
1．有市电时，即通知用电部门，在得到对方同意才作停转工作。
2．卸负荷，按下分闸开关。
3．扳动调速器操纵手柄，缓慢减速，惰转十分钟左右，再拨动停车手柄停车。
4．断开直流电。
5．做好发电机的清洁，保养工作。
6．按规定做好运行记录。
二、保养规程
（一）日常检查
1．检查燃油，润滑油及冷却水的存量。
2．检查各部螺丝的坚固、各附件的完整性等和外观情况，清理相关附属设备杂物、杂质。
3．检查润滑油泵，燃油输送泵填料处的密封情况。
4．检查各管路紧固情况，并消除泄漏现象。
5．每周将空气瓶放水阀开启一次，使瓶内的水，油等吹去。
6．按要求及时做好充电充气。
7．每周不少于一次、每次不少于15分钟设备运转操作
（二）每运行30-40小时的检查(一级技术保养)
1．检查气缸、活塞等，看润滑是否正常。
2．检查连杆螺钉及主轴承顶压螺钉滤有无松动。
3．检查并洗清润滑油滤清器。
4．检查并清洗燃油滤清器。
5．检查射油泵及喷油器的工作情况。
（三）每运行100-110小时的检查（二级技术保养）
1．检查喷油器，校验喷油压力，察看是否漏油或有无堵塞。
2．校验气阀间隙。
3．检查水夹层是否结有水垢，水垢应及时清除 ，不可超过1～2毫米，如果水垢结得太快，一定是冷却水有问题。
4．检查润滑油箱底是否有水，如果有水，应研究原因，可能是气缸与机体之间的橡皮圈损坏漏水。
5．检查额定负荷时最高燃烧压力。
6．检查冷却器的锌块。
7．检查进排气阀密封情况，不合要求时，应进行修正及研磨。
8．将润滑系统内全部润滑油放干，把这个系统内一切可能的沉淀和脏污的地方都清洗干净，可用棉布和燃油揩洗，不要用不干净的废纱。放出的润滑油，可经过废油再生处理后再用。
9．测量曲柄臂距离。
（四）运行300-350小时的检查（三级技术保养）
1．将冷却系统，包括水池，冷却器等用水冲洗一次。
2．拆下气缸盖，检查气阀，把结炭除清。
3．检查联轴节螺钉，曲轴与轴承等。
4．检查调速器和调速器轴承的磨损。
5．检查地脚螺钉。
6．拆下活塞检查清洗，把活塞环槽内的结炭清理干净，如果有活塞环结死，应先将结炭软化弄松，然后将活塞环取下，以免折断。
7．检查气缸的磨损情况。
8．检查连杆轴承，主轴承，活塞销铜衬，活塞销座的情况。
9．检查连杆轴承和主轴承的间隙。
10．检查连杆轴颈磨损的情况。
11．所有运动的或受到磨损的机件应检查，磨损超过极限间隙及损坏的应予以修正或更换。
12．将燃油系统清洗一次。
13．将空气机，水泵与灭音器等检查并整理。
14．将活塞和气缸盖内的结炭清洗干净。
第七章 污水处理系统使用规则
一、油罐污水、泵房地面污水等含油污水必须经过污水处理系统处理，取样化验合格后才能排放。
二、污水处理应具体安排人员负责，进行污水数量的估算、水质情况的判断、排放路径的确定、隔油池或污水处理设备的使用准备等。
三、污水排进隔油池时应尽量采取自流方式。水位高差不足时可通过提高观察井水位的办法，或采用泵抽。污水流速应缓慢而均匀。污水处理装置运行时应避免搅拌池水和开动真空泵吸池面油。
四、污水池的缓冲排放至下一级处理的稳定静置时间不少于三十分钟。
五、污水排放和处理的过程做到人不离岗，严密监视水位和水质变化情况。水位不得超过安全高度；发现问题及时处理。
六、污水处理、静置后收集的浮油、浮渣和隔油池与污水罐底渣应定期清理。
七、有关气浮、生化等单元污水处理设备按照相关的操作规程操作。污水处理设备（装置、管线、闸阀等）按规定做好维修保养工作。
八、收集回收的污油量应报仓储部门处理。
九、要设立专用记录本，对污水处理设备的使用、维护和污水的处理排放等作详细记录。
第八章 可燃气体检测报警系统管理规定
为了规范气体报警系统的管理，确保员工人身安全、延长设备的使用寿命，特制定此管理规定：
一、作业区必须落实气体报警器的使用、保养责任人。使用人员必须熟悉主机的操作，了解面板各种指示的功能。
二、系统报警应该有效地监听、监视及处理。当有报警信号发生时，必须马上到现场查看报警原因，清除可燃气体源，做好相关的应急处理。不能马上清除可燃气体源的，应将检测器探头密封，以免损坏探头。同时做好相关记录，记录内容包括：时间、报警级别、探头位置、气体浓度、报警原因和处理办法等。
三、加强气体报警系统的检查保养工作。
（一）测器探头的防雨罩每月要进行卫生清理，防止灰尘杂质堵塞使探头的灵敏度下降。
（二）检查探头防爆软管是否完好、连接是否牢固。
（三）保证主机电源供给，防止电池放电过度。如果停电超过六小时，应将主机备用电源断开停止使用。
四、探头标定期为六个月，由具有相关资质单位进行标定。
五、可燃气体检测报警系统，由各作业区负责使用、检查、保养。工务部负责使用的指导、维修和管理工作。
第九章 内浮顶罐管理规定
一、浮盘起浮前，进油速度不得超过1米/秒
二、收发油期间，对油罐、管线检查每小时不少于一次，检查项目包括：罐壁、进出口及有关闸阀、管线、浮盘、压力等是否处于正常状态。
三、收油过程中必须按规定进行中间计量，监控浮盘上升是否畅顺，发现异常，须及时报告油库主任处理。接近安全高度时，须密切注意，增加监测次数，以防超高。
四、计量时，计量器具须慢慢下落，以免砸坏浮盘铺板，严禁向罐内倒洒油液。有关油罐计量的其他操作执行《计量管理暂行办法》。
五、在作业允许的条件下，存油高度不宜低于不计量段的上限高度。属贸易性交接计量，计量员须做好预测，避免油高落在不计量段；若因客观因素难于避免的，由调度员安排用补进或输出部分数量的办法，来确认其真实的计量数。
六、油罐的进出油管，须专管专用，不得混用。
七、内浮顶检查周期、项目和技术要求。
（一）检查周期为三个月。
（二）浮盘与罐壁的密封情况：密封胶带无褶皱，无破损渗油现象；浮盘金属盘周边与罐壁间隙基本均匀，不均匀度不大于300mm，罐壁无尖状物或异常变形。
（三）导向防转装置：连接坚固，无明显磨损或锈蚀。
（四）导静电装置：导线与浮盘罐顶连接处螺栓坚固，无接触不良现象；导线无缠绕；铜导线截面符合要求。
（五）负压消除装置：上下灵活，密封良好。
（六）人孔：完整，密封良好，且能灵活打开。
（七）计量口：完整，浮盘计量口的中心位置与罐顶计量口导尺槽相对应。
（八）浮盘上表面：完整无异常变形或倾斜，无渗油现象。
（九）罐顶和罐壁通气孔每月检查一次，要求完整无锈蚀，网纱透气畅通。
（十）其他项目参照拱顶罐的有关要求进行检查。
八、进罐检修浮盘的安全要求：
（一）进罐检修浮盘前，须做好防毒、防窒息、防静电和防火防爆等措施。进入储有油的罐内检修，宜在油位接近安全高度时进行。
（二）进罐人数：2000立方米内浮顶罐，不得超过3人，要求均匀站立。
（三）维修或检查铝浮顶罐时，作业人员必须穿着绝缘鞋，不准穿化纤的衣裤和袜子。
（四）进入罐内浮盘时，动作要轻，踏正主梁脊上，并注意携带的工具切勿跌落，以防砸坏铺板。
（五）进入罐内检修浮盘时，必须留人在罐顶人孔口观察罐内情况，以便及时处理突发事故。
第十章 码头输油软管使用操作规定
一、码头使用的输油软管必须有出厂合格证书，并按其工作压力的1．5倍进行水压测试，无明显变形和渗漏等异常情况的方可交付使用。软管使用前，应有编号、测试时间。压力等各项数据的记录。
二、先接好静地线，再接好胶管。
三、软管在作业时不得超过规定工作压力。
四、使用中的软管每半年须测试一次，因强度降低的应适当降低使用压力，做好记录。
五、软管在吊高作业和平放时，应保持适度弯曲度，作业中避免剧烈振动和磨擦，当班人员应加强检查，有异常情况及时报告，并立即停止使用或更换。
六、控制软管输油流速不超过6米／秒。
第十一章 变压器操作与维护规程
一、操作规程
（一）停电时，先断开负载，使变压器空载。戴绝缘手套，穿绝缘靴，用绝缘棒拉开高压（10kv）跌落式开关或经传动机构拉开高压刀闸和开关。
（二）送电时，先检查变压器各处是否有杂物存在，油箱接地是否良好、是否漏油渗油。检查正常后，用绝缘棒合上高压（10kv）跌落式开关或经过传动机构合上高压刀闸和开关。后合负载开关，检查电压是否正常，变压器运行有无杂音。
（三）每次操作必须有专人监护，雷电时禁止进行倒闸操作。
二、维护规则
（一）每周检查
1．运行无杂音，变压器上层油温不超过55℃。
2．变压器油色泽正常，油位在规定监视线内。
3．瓷瓶完整无放电痕迹。
（二）每月检查（除每周检查项目外还必须检查）
1．变压器的运行电压、电流。
2．本体有无渗漏及清洁状况。
3．冷却装置运行是否正常。
4．母线，电缆和连接点有无异常情况。
5．检查干燥剂是否已潮到饱和状态。
6．外壳的接地情况。
（三）每半年检测一次变压器线圈间对地绝缘电阻及零线接地系统电阻值；每年检测一次变压器绝缘油
第十二章 鹤管使用操作与维护保养规程
一、操作规程
（一）检查油库油台设施的完好性，油车所带防火罩合格有效。检查静电接地线，确保接触良好和夹在合适位置、油库有指定位置或油车主梁上、紧固、有效。
（二）静电接地线应在卸油前连接好；按规定做好稳油静置工作；做好卸油口的密封、减少油气外逸措施等相关工作。
（三）装卸油时,插入车内的鹤管要保证垂直.插到油缸底部，插入和拔出的速度不应超过1米/秒。
（四）将溢油探头放至油缸口安全高度位置。
（五）按照收发油系统的要求进行收发油开关的操作或控制。
（六）鹤管装卸油作业完毕后，应排气、放空余油才能提出罐口归位。
（七）拆除静电线并检查其他设备复位，车辆才允许离开。
二、保养规程
（一）当发现鹤管接头有明显渗漏时，应停止工作，放净存油，即可拆开检查，一般应先检查密封圈是否老化、磨损，密封口是否破坏，如果破坏应采取研磨等修复措施，当研磨后不能保证其配合尺寸和配合精度时应更换。一般易损及易变质老化零件，出厂装箱时均有一定数量的备件，以利用户使用。
（二）旋转不灵活时，应检查转动配合部位是否润滑良好，如属缺油造成成，应定期(每季一次)按量加满润滑油（脂）。
（三）凡属拆装，不论是否更换部件，在重新装配后应按出厂检验标准进行压力试验，其具体规范为，试验压力0.6Mpa，转动各旋转部分，能达到运转灵活且不渗不漏即可认为合格，重新启用。
（四）每半年对鹤管外观进行检查,对表面生锈或油漆有损的地方进行修补.
第十三章 流量计的使用与保养规程
一、操作规程
（一）准备：按照作业内容，确定操作流程，对流量计和相关设施的完好性进行检查。
（二）开启：先打开进口阀，再缓慢打开出口阀。
（三）运行中的监视：做好排气、稳流以及各种仪表附件的检查、监视工作。
（四）关闭：先缓慢关闭出口阀，再关进口阀。
（五）数据记录和场地设备的保洁工作。
二、保养规则
（一）日常保养：每天对设备进行检查，做好管线排气，卫生清洁和设备其它维护工作。
（二）使用维护：流量计应在量程范围内使用，发现压力、噪声有异常问题应及时处理。
（三）过滤器每3个月至少应清洗一次，管路在安装后和每隔2年应进行清洗。
第十四章 往复泵操作规程
一、开泵前的准备
（一）核准作业的油品种类、数量，按操作指令单要求，开通泵房外的有关闸阀和关闭无关作业的其它闸阀。
（二）检查泵浦各部位：螺栓是否有效，转动泵轴是否灵活，更换或增加润滑油（脂），压力表。真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。
（三）检查并合上电源：电压应在360一420V之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。
（四）检查安全阀门是否良好。
（五）泵房应打开门窗，保证空气畅通。
二、起动
（一）打开吸油管路的阀门和排出管的阀门(没有安全阀的，必须打开排出管路上的旁通管阀门)。
（二）泵正常运转后，打开排出管阀门，适当关小旁通阀，严禁在旁通阀和排出阀门同时关闭的情况下开泵。
三、运转中的维护
（一）注意轴承及电机的温度是正常，润滑机油压力应为1—2Kg／cm2之间。
（二）泵在运转期间，应向连杆拖板等处加注润滑油。
（三）注意压力表、真空表的指数，油泵不得空负荷运转，不准超过额定压力运行。
（四）工作期间应经常密切注意和掌握电流、电压的变化情况。
（五）各密封处有渗油或机泵发生不正常的冲击震动时，应停泵检查。
四、停泵
（一停泵时应先停电机，切断电源。
（二）关闭吸入管阀门。
（三）关闭排出管阀门。
五、停泵后的工作
（一）清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。
（二）记录泵浦运转时间和工作。
第十五章 螺杆泵操作规程
一、开泵前的准备
（一）核准作业的油品种类、数量，按操作指令单要求，开通泵房外的有关闸阀和关闭无关作业的其它闸阀。
（二）检查泵浦各部位：螺栓是否有效，转动泵轴是否灵活，更换或增加润滑油（脂），压力表。真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。
（三）检查并合上电源：电压应在360一420V之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。
（四）检查安全阀是否良好。
二、起动
（一）打开泵的排出阀门(没有安全阀的，要打开旁通管上的阀门)。
（二）起动泵，并迅速打开吸入阀门，转动正常后逐步关闭旁通阀，同时注意观察压力表指示是否正常、稳定，如果出现异常，立即停泵。
三、运行中的维护
（一）注意轴承温度，电机的轴承温度,及时补充泵用润滑油。
（二）电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。
（三）泵浦运转声音正常，无冲击、震动。
（四）检查冷却系统正常，避免过热或漏油。
（五）泵浦各部位无渗漏，无异味。
（六）检查电动机各部分发热是否正常。
（七）检查泵体和齿轮箱有无异声和过热现象。
以上各种情况定时观察检查，发现问题立即处理，按规定做好运转记录。
四、停泵
（一）停泵时，应先停电动机，后关进出油阀门，决不允许在关闭排出阀门的情况下停泵。
（二）切断电源。
（三）关闭进出油阀门。
五、停泵后的工作
（一）清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。
（二）记录泵浦运转时间和工作。
第十六章 齿轮泵操作规程
一、开泵前的准备
（一）核准作业的油品种类、数量，按操作指令单要求，开通泵房外的有关闸阀和关闭无关作业的其它闸阀。
（二）检查泵浦各部位：螺栓是否有效，转动泵轴是否灵活，更换或增加润滑油（脂），压力表。真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。
（三）检查并合上电源：电压应在360一420V之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。
二、起动
（一）开泵前，先开进出口阀门，方可启动电机。
（二）注意压力表的指示情况，发现泵在运转中有异常杂音，应停泵检查。
三、运行中的维护
（一）注意轴承温度，电机的轴承温度。
（二）电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。
（三）泵浦运转声音正常，无冲击、震动。
（四）泵浦各部位无渗漏，无异味。
（五）检查电动机各部分发热是否正常。
以上各种情况定时观察检查，发现问题立即处理，按规定做好运转记录。
四、停泵
（一）停泵时，应先停电机，后关进出口阀门。
（二）切断电源。
（三）关闭进出口阀门。
五、泵后的工作
（一）泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。
（二）记录泵浦运转时间和工作。
第十七章 通风机操作规程
一、检查各部连接有无松动，盘车转动轻重均匀，检查润滑系统及安全防护装置是否完好。打开通风管道放水阀，放净冷凝水。
二、开通风机起动闸板（或阀门），开动通风机。
三、运转中注意检查轴温、电流、电压是否正常，发现不正常声音，应查明原因进行处理，不得带故障运转。
四、时安装使用的通风机、电机必须符合防爆要求，否则不得在罐区，特时是洞库使用。
五、止风机运转前，应关闭起动闸板（或闸阀），然后停车，切断电源，擦拭清洁，填写运转记录。
第十八章 空气压缩机操作规程
一、准备工作
（一）起动前检查润滑油是否正常，供应管道是否畅通。
（二）检查电压是否符合要求（电压应不高于额定电压的10％、不低于额定电压的10％）。
（三）转动皮带轮（或转轴）是否灵活，应无卡住、摩擦现象。
（四）检查储气缸安全阀是否灵活。
二、起动
（一）大型空气机起动时，应开启卸荷阀，使压缩机不带负荷起动。
（二）几台空压机并联共用一个储气缸，起动时要将出气旁通管阀门打开，当运转正常后才慢慢关闭旁通阀，向储气缸供气。
（三）合上电闸时注意电流表、电压表读数，一次起动不成功，应隔三分钟后再起动，两次起动不成功，要检查原因，排除故障再准予起动。
三、运行
（一）注意观察电流表、电压表的指针指示是否正常。
（二）注意润滑油的供应是否正常。
（三）检查电动机各部升温的情况是否正常。
（四）意观察压缩机各级排气压力表，储气罐的压力表和润滑油压力表的指示是否在规定的正常范围内。
（五）注意监听压缩机各运转部份的声音，如出现不正常的响声，要立即停机检查。
四、停车
（一）停车前应卸荷。即打开旁通阀排气或关闭卸荷阀，待空转片刻。
（二）切断电源，关闭气管上有关阀门。
（三）做好现场清理和清洁工作。
（四）记录设备运行时间和工作情况。
五、维护与保养
（一）每工作16小时应开启放水阀，将储气罐内的油水混合物放掉。
（二）注意空压机运转的声音是否正常，检查有无碰击声，尖叫声，各连接处不得的漏气，漏油，地脚螺钉松动现象。
（三）风冷空压机的排气温度不得超过180℃，润滑油不得超过70℃，检查油位是否在正常范围。
（四）注意保险阀，控制阀，压力表工作是否正常。
（五）水冷空压机注意冷却水供水压力为0．15±0．05兆帕（表压）。出水温度与温度之差不得超过12℃。冷却水最高进水温度不得超过32℃。
（六）初次装接各管道（输气管，控制阀到吸入阀管道）应彻底吹洗干净,绝对杂物掉入管内.
（七）按润滑油要求定期更换润滑油,经常检查润滑油位,清除空气滤清器,散热片的杂物,油污等。
（八）如遇漏气，飞轮不正常的震动，机器碰击声，尖叫声，曲轴箱温度过高等则须立即停车进行检查。
（九）气阀上积炭过多有必要清除，可有20%苛性苏打，在温度70~80℃溶液中洗净，然后再经热水洗涤。
第十九章 手动试压泵的使用操作维护
一、操作
（一）试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常、进出水管是否好，要用清水的、禁止使用泥沙及其它污杂物的不清洁水。
（二）为提高试压效率，可先将被测试容器或设备先注满水再接试压泵的出水管
（三）在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
（四）在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。
（五）试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
（六）试压泵不用时，应放尽泵内的水擦干净，防止锈蚀。
二、检查维护
（一）压力不高的检查：
1．检查进水与各阀的吻合情况，阀线有无渗漏现象。
2．检查各闭合地方，有无渗漏、皮碗、密封圈等损坏则应更换。
3．检查放水阀的针阀之间阀线的密封情况。
4．检查进水装置是否良好，水源是否充足。
5．检查试压水有无含泥沙和其它杂物。
6．检查被试压的容器有无涨裂与气孔。
（二）压力保持不住的检查：
1．检查阀或阀体吻合是否良好。
2．各密封处有无漏水。
3．放水体及针阀是否拧紧，阀线是否吻合良好。
4．试压泵与试压的容器，相接管路连接处密封是否良好。
第二十章 泵浦起动箱（柜）的操作和保养规程
一、操作规程
（一）合上闸刀开关，将万能转换开关扭到手动（或自动）的位置，（目前油库规定：起动柜统一使用手动操作方式）。检查电源：电压应在360～420V之间，电流指示为零，电源指示灯亮。 按下“起动”按钮，自耦变压器投入运行。起动信号灯亮。
（二）设备起动后（起动时间不得超过起动箱限定的时间），按下“运行”按钮。此时自耦变压器停止运行。设备在额定电压中运行，运行信号灯亮。运行中，注意电流表，电压表指示是否正常。设备的运行声音是否正常。
（三）停机时，按下“停止”按钮，设备停止运行。此时，电流表指示为零，停止信号灯亮。将转换开关扭到“0 ”位置，断开控制回路电源。拉下闸刀开关。
二、保养规程
（一）定期检查闸刀开关，主、次接触器等，是否接触良好。压力适当，触头无松动，烧蚀和氧化。母线及设备导电部分的接触头有无变色情况。
（二）灭弧装置是否完整，信号灯是否完好，仪表指示是否准确。
（三）自耦变压器每半年检测一次，其对地电阻是否合格。
第二十一章 电容柜使用操作与维护保养规程
一、操作规程
（一）当功率因素低于0.85时投入电容器组，功率因素超过0.95且有超前趋势时，应退出电容器组。当电压偏低时，可投入电容器组。
（二）停电操作时，应先拉开电容开关，后拉各路出线开关。恢复送电时，应先合各路出线开关，后合电容器组的开关。
（三）电容器组禁止带电荷合闸。电容器组每次切除后必须随即进行放电，待电荷消失后方可再次合闸。（电容器每次重新合闸，必须于电容器组断开三分钟后进行。）
二、保养规程
（一）每周至少检查一次，观察电容器外壳有无膨胀、漏油的痕迹，有无异常声响及火花，熔丝是否正常。
（二）定期停电检查（每季一次），除每周巡检项目外，还应检查各螺丝接点的松紧及接触情况。检查放电回路的完整性。并清扫电容器的外壳，绝缘子以及支架等处的尘土。检查电容器外壳的保护接地线，检查电容器组继电保护装置的动作情况等。
第二十二章 变、配电安操作规则
一、变压器室内不得单独移开高压设备或越过遮栏，进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场。
二、凡遇雷雨天气须巡视室外高压设备时(如室外变压器等)应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器。
三、高压设备发生接地短路时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和构架时应戴绝缘手套。
四、用绝缘棒拉合高压(10kv)跌落式开关或经传动机构拉合高压刀闸和开关，须戴绝缘手套穿绝缘靴；雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷电时禁止进行倒闸操作。
五、电气设备停电后，包括事故停电，在未拉开有关刀闸和做好相应的安全措施以前，应视为有电，不得触及设备的带电部分，以防突然送电。
六、如果配电线路上有人工作，应在一经合闸可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌，并派专人监护，标示牌的悬挂和拆除，应按当班的电工负责人的命令执行。
七、电力电容柜(组)开关掉闸后，禁止强行合闸，正常运行时两次合闸间隔时间应大于三分钟，检修或试验前必须将电容器逐个多次放电并接地后方可进行。
八、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线，装拆接地线都必须有专人负责。
九、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电
流互感器二次侧开路产生高电压；断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕，工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
十、在室外变电所和高压室内搬动梯子、管子等较长物件时，应由两人将物件放平搬动，并与带电部分的设备保持足够的安全距离。
十一、雷电时禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修和试验电路。
十二、在带电设备周围严禁使用钢卷尺和夹有金属丝的线尺进行测量工作。
十三、禁止在带负荷时拉开动力配电箱的闸刀开关。
十四、低压送电合闸顺序是：隔离开关、总负荷开关、各分开关。低压停电分闸顺序是：分开关、总负荷开关、隔离开关。
十五、带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
十六、发生人身触电事故或火灾事故，须立即断开有关设备的电源，以进行抢救，发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或12ll灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。
第二十三章 内、外线路安装及维修安全操作规则
一、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
二、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以600为宜，
不准垫高使用，在较滑的地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有入扶住梯子，使用人字梯时对拉绳必须牢固，不准使用钉子钉成的梯子。
三、使用电动工具时，应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上。电动工具的金属外壳必须接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用软电缆连接移动设备时，专供接零保护的导线上不许有工作电流通过。
四、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离，电压在10千伏及以下者不得小于1.5米；不得在靠近带电导线、带电设备、变压器、油开关及堆放易燃物的地方点燃喷灯。
五、用大锤砸打地极时，要注意飞锤，扶地极者要在侧面，严禁站在正面。
六、进入高空作业现场应戴安全帽，高空作业时必须扎好安全带、戴好安全帽，高处工作传递物件不得上下抛掷，要用绳子传递，地面应有人监护。
七、有六级以上大风、雷电等情况下严禁登杆作业及倒闸操作。
八、登杆工作前必须检查杆根是否牢固。数人同登一杆时，先登杆者不得先工作，以防落物伤人，应等各人选择好自己的位置后，才能工作。
九、高压设备(10千伏及以下)工作人员工作活动范围小于0.35米的距离，必须停电。距离大于O.35米但小
于O.7米的设备，必须在距带电部分不小于0.35米处装置牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。
十、在停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相检查验电并挂接地线。检查时应截绝缘手套，并有专人监护。
十一、电器或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘胶布包扎好。
十二、放线、撤线与紧线工作都应设专人指挥。紧线时应检查导线有无障碍物拖挂，工作人员不得跨在导线上，或站在导线角内侧。紧撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根，如不适用时，应加设临时拉线加固。严禁采用突然剪断导线的办法松线。
十三、在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得主管部门同意，做好安全防范措施，如搭设可靠的跨越架、在路口设人看守等。
十四、杆上工作完毕后，应使用脚扣或升降板等下杆，严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速溜滑。
第二十四章 检修电力电缆安全操作规则
一、只有验明电缆确实停电、挂上“有人工作、严禁合闸”的标示牌后才进行放电，接上临时接地线。
二、挖掘电缆应由电气管理人员将安全技术要求落实后才进行，挖到电缆保护板后，应由电气管理人员在场指导，方可继续工作。
三、挖掘出的电缆或接头盒，如下面需要挖空时，必须将其悬吊保护，悬吊电缆应每隔约1.O一1.5米吊一道。悬吊的接头盆应平放，不得使接头受到拉力。
四、敷设电缆时，应有专人统一指挥，电缆走动时严禁用手搬动滑轮，以防压伤。移动电缆接头盒一般应停电进行。如带电移动时，应先调查该电缆的历史记录，由敷设电缆有经验的人员在专人统一指挥下平正移动，防止绝缘损伤爆炸。
五、锯电缆前，必须与电缆图纸核对是否相符，并确切证实电缆无电后，用接地的带木柄的铁钎打入电缆芯后，方可工作。扶木柄者应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。
六、熬电缆胶须有专人看管。熬胶人员应戴帆布手套、穿工作鞋。搅拌或掐取溶化的电缆胶或焊锡时，必须使用预先加热的金属棒或金属勺子，防止落入水中发生爆溅烫伤。
七、制作环氧树脂电缆头和调配氧环树脂工作过程中，应采取有效的防毒和防火措施。
八、拆电缆头时，要做好标记，更换电缆头后要对正相位。
第二十五章 低压（380V/220V）带电工作安全操作规则
一、在爆炸危险区内，原则上不允许带电进行检修作业。特殊情况一定要带电工作时，必须报请保卫部门批准，并派专人在现场指挥，经检查确实已做好一切安全防范工作 后方可进行，并应严格遵守有关带电工作的规定。
二、低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽，必须穿长袖衣服工作。严禁使用锉刀、金属尺等工具。
三、严禁带负荷接入或断开电气回路。严禁用手同时接触有电位差的两个导电部分。注意头、脚、脸部不要触及导电部分和接地部分。
四、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，摩粟取肪止押间每路和单相棒抽隔离等措施。
五、高压、低压同杆架设，在低压线上工作时要保证安全距离，采取防止误触高压的措施。
六、上杆前应先分清火、地线，选好工作位置。断开导线时，应先断开火线，后断地线，驳接导线时顺序相反。
七、驳接火线时，要随驳随包绝缘带，禁止人体同时接触两根导线。
第二十六章 电焊机安全操作规程
一、电焊机应放在通风、干燥的地方，放置平稳。需露天作业的，应做好防雨工作。
二、硅整流焊机应注意焊机的冷却，严禁在不通风的情况下使用。
三、电焊机在使用之前，应检查设备安全情况是否完善，焊机接入电网前，必须注意两者电压是否相符。
四、起动焊机时，焊钳和焊件不得接触，以防短路。
五、调节电流或变更极性接法时，应在空载情况下进行。
六、按焊机的额定焊接电流和负载持续率（暂载率）使用，严禁过载。
七、焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，硅整流焊机更应控制短路。
八、接线柱与电缆接触良好，不得松动，焊机外壳接地良好、以确保安全。
九、焊接时如发生故障，应及时停止焊接，进行修理。在检修或不进行焊接时，应切断电源。
十、电焊机应安装防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。
十一、焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5，0.2兆欧上，若低于此值，应予以干燥处理。
十二、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路的导电体，在任何情况下都不得使操作者成为焊接电路的一部分。
十三、操作时，电焊所用工具必须安全绝缘，所用设备必须有良好的接地装置，工人应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和戴防护面具，不准穿潮湿。有油污的工作服作防护服。如需照明，应该使用36伏的安全照明灯。
十四、电焊现场附近不能有易燃、易爆物品。如电焊和气焊在同一地点使用时，电焊设备和气焊设备。电缆和气焊胶管都应该分离开，相互之间有5米以上的安全距离。在危险区进行作业必须按规定办理有关审批手续。在通风、现场清理、落实安全措施等己达到安全可靠的情况下方可作业。
十五、焊补盛过油料的容器，应先用水清洗干净，动焊前作试火试验，严禁盲目动火。
十六、严禁用厂房的金属构件、管道、轨道或其他金属物体搭接作为导线使用。严禁将焊机导线搭在不符合动火条件的油罐、油槽车、氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、煤气、液化气等设备上。
十七、不准把焊接导线盘接在焊接处附件和焊件上，避免高温烧坏绝缘层，同时要防止焊机导线受压或磨损。焊接导线必须跨越输油管和吊重钢缆时，必须保证导线绝缘。
十八、工作完毕，切断电源，放好工具、器材，清扫焊机灰尘，清理现场，熄灭火种，确认安全后才能离开。
第二十七章 焊炬和割炬的安全操作规程
一、准备工作
（一）按照工件厚薄，选用一定大小的焊、割炬。按焊、割炬的喷咀大小，配备氧气和乙炔的压力及气流量。
（二）注意检查垫圈和各环节的阀门等是否漏气。喷咀发生堵塞时，应断开气源，将喷咀拆下，从内向外用捅针捅开。
（三）使用前应先排除异气。管内的空气。然后分别开启氧气和乙炔阀门，畅通后才能点火试焊。
（四）焊，割炬的各部分不得沾污油脂。
（五）乙炔管道上应安装回火防止器。
二、动火：
（一）点火时应先开启乙炔阀门，点着火后，再开氧气。乙炔气或氧气阀门如有漏气现象，应及时修理。喷咀不能碰撞金属板。
（二）离开工作岗位时，禁止把点燃着的焊炬放在操作台上。
（三）交接班或停止焊接时，应关闭氧气和回火防止器阀门。
（四）胶管要专用，乙炔管和氧气管不能对调使用。胶管要有标记以便区别，乙炔胶管是绿色/氧气胶管是红色。
（五）焊割炬的咀子，如温度超过400摄氏度，应用水冷却。
（六）氧气，乙炔用的胶管，不要随便乱放，管口不要贴住地面，以免进入泥土和杂物发生堵塞。
三、工作完毕关闭焊枪、乙炔气、氧气瓶和回火防止器阀门，收好工具，清理现场，熄灭火种，确认无误后才能离开现场。
第二十八章 乙炔、氧气瓶的存放规则
一、乙炔瓶
（一）使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。
（二）储存间与明火或散发火花地点的距蔼不得小于15米，且不能设在地下室或半地下室内。
（三）储存间应有良好通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证道路畅通，在其附近应设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
（四）乙炔气瓶储存时，要保持直立位置并应有防止倾倒的措施。
（五）严禁与氯气瓶，氧气瓶及易燃物品同间存放。
二、氧气瓶
（一）存放氧气瓶的仓库，应当是单层、轻质屋顶的二级耐火建筑。库内温度不得超过35镊氏度。
（二）氧气瓶仓库周围10米以内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火。仓库内不宜同时储存可燃气体瓶，如必须同时储存，应以无门窗的防火墙隔开，氧气瓶仓库内不得存放易燃易爆及油类物品。
（三）氧气瓶存放在仓库内，应放置整齐。直立放置时。应该有栏杆或支架，加以固定或扎牢，以防倾倒。库内气瓶都应旋上瓶帽，以免碰坏气阀和防止油质尘埃侵入气阀口。
第二十九章 电动工具操作的安全规则
一、手电钻
（一）塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不要与汽油及其它溶剂接触。
（二）电钻的通风，必须保持畅通。防止切肩等杂物进入手电钻内，以免损坏零件。
（三）钻头必须锋利，刃口角度合理，钻孔时不宜用力过猛，以防电钻过载，转速明显降低时，应立即减少压力。手电钻因故突然停转时，必须立即切断电源。
（四）装钻头时，、切忌用锤子等敲击，以免损坏钻夹头。手提电钻时、必须握持电钻手柄，不能用拉动导线的方法移动电钻，并防止导线绝缘层擦破，割破或轧坏等。
（五）当使用较大的钻头时，要把工件夹紧或固定好，以防其抖动。
（六）要保证电动工具有良好的接地，并要经常检查地线是否完好。
（七）严格按照手电钻规定的暂载率工作。
二、手砂轮
（一）选用的砂轮结构特性应符合被切削材料性质和加工要求，使用前进行全面的性能检查。
（二）宜使用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整。、砂轮周围和侧面的最大外露角不得超过180°。使用时切削速度不能高于砂轮的额定速度。
（三）磨削或切削时，旋力不能过猛过大，以防砂轮破碎。不得使用砂轮侧面作磨削面。磨削时，操作人员应戴护目镜。
（四）使用手提式砂轮时应注意使其不要碰撞在硬金属上，砂轮应远离油，水或其他溶剂，以免受潮。
（五）要保证电动工具有良好的接地，并要经常检查地线是否完好。
三、电锯
（一）电锯面板的上面和下面必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下面的防护罩应能自动返回。
（二）锯架及其它固定锯架的金属零件应有良好的接地或接零。
（三）操作时施力大小要适当，不要把锯盘硬挤入工件，要在锯与工件不接触的情况下开动或停车。当开始锯或结束时，操作应小心，防止外露锯齿伤人。
四、电烙铁
（一）使用时要防止意外接触烧伤或放置不当引起火灾。
（二）手柄应有合理的结构，以防取烙铁时烧伤手。手柄绝缘性应良好，以防触电。
（三）暂停使用要放置好，防止掉落或将接触物烧着。
五、冲击钻
（一）使用前，须先检查冲击钻外壳有无爆裂，电源线有无损坏。
（二）安装钻头，将转换杆推到冲击钻孔的位置,选择所需的转速,合上电源。
（三）工作时,身体切勿弯曲过度，避免发生不正常的情形。确定随时都能站的很稳固且舒适平衡。
（四）使用完毕后，切断电源，清理现场，擦拭冲击钻，将冲击钻储放在干燥的地方。
第三十章 手工工具的安全技术规则
一、使用手锤、大锤、凿子等工具时，锤头和凿顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。如有飞边卷刺等应及时修整，使凿顶略带球面形，以保证锤击力容易通过凿子中心线，不使锤子滑落伤人。
二、挫刀、刮刀应装有牢固光滑的手把。锤头和锤柄的安装应牢固可靠，发现木柄松动或损坏时；必须立即装牢或更新，否则不能使用。为防止手锤滑出伤人，操作者不准带手套，木柄上不应有油。
三、要防止凿削的切屑飞出伤人，在凿削方向的对面不准站人，操作者视情况可带上护目镜。严禁用高速钢做凿子。不能用大锤打击直接用手扶持的凿子。
四、钻孔、挫削或刮研不要用嘴吹切屑，以防飞入眼内，也不可用手去清除切屑，应用刷子扫除。
五、使用扳手时应选择与螺母（或螺栓）规格相适应的扳手，切不可随意加长手柄，以免旋紧力矩过大而损坏扳手，造成事故。
六、使用大锤时，必须注意前后、上下、左右，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤。
七、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间应放木垫，不要把手放在工件下面。千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。操作过程中，应使载荷与千斤顶轴线一致，严防发生千斤顶偏离现象。
八、使用砂轮刃磨刀具时，要遵守砂轮安全操作规程。
九、各种工具应有顺序地排放在工具箱里或固定的工具架上。
第三十一章 计算机使用操作与维护保养规程
一、开机前先检查计算机及外围设备是否正常，连线是否松脱。开机时先开外围设备待正常后，最后才开计算机主机。
二、严格按软件系统说明书，分步进入系统。工作完成后，分步退出系统。方可关闭主机和外围设备。
三、外来软盘、光盘、优盘等在计算机上操作前都要进行查毒、杀毒处理。
四、严禁在计算机上进行与工作无关的操作。（包括增删软件，复制软件，或者其他用途）。严禁拆卸计算机外壳（维修人员除外）。
五、每天清除计算机外部灰尘，污迹等（用干抹布）。
六、每周对计算机查毒一次。
第三十二章 打印机使用操作与维护保养规程
一、要避免带电连接数据电线。
二、根据不同的打印机类型正确使用和保养：
（一）针式打印机不能带电操作手轮，厚薄纸选择要合理，多页纸打印要使用拖纸器进纸，色带不能打穿（要及时更换），及时清除字车轴上污物。
（二）喷墨打印机不能随意更换原牌子墨盒，及时清除字车轴污物。
（三）激光打印机不能把硒鼓长时间暴露在光的环境中。
第三十三章 系统计算计主机使用操作与维护保养规程
一、机前先检查计算机及外围设备是否正常，连线是否松脱。开机时先开外围设备待正常后，最后才开计算机主机。
二、严格按软件系统说明书，分步进入系统。工作完成后，分步退出系统。方可关闭主机和外围设备。
三、外来软盘、光盘、优盘等在计算机上操作前都要进行查毒、杀毒处理。
四、严禁在计算机上进行与工作无关的操作。（包括增删软件，复制软件，或者其他用途）。严禁拆卸计算机外壳（维修人员除外）。
五、每天清除计算机外部灰尘，污迹等（用干抹布）。
六、每周对计算机查毒一次。
七、严禁更改系统软硬件配置，严禁擅自开通尚未开通因特网的计算机。
第三十四章 网络服务器的使用操作与维护保养规程
一、开机前先检查计算机及外围设备是否正常，连线是否松脱。开机时先开外围设备待正常后，最后才开计算机主机。
二、严格按软件系统说明书，分步进入系统。工作完成后，分步退出系统。方可关闭主机和外围设备。
三、外来软盘、光盘、优盘等在计算机上操作前都要进行查毒、杀毒处理。
四、禁在计算机上进行与工作无关的操作。（包括增删软件，复制软件，或者其他用途）。严禁拆卸计算机外壳（维修人员除外）。
五、每天清除计算机外部灰尘，污迹等（用干抹布）。
六、每周对计算机查毒一次。
七、严格按照开机程序开机，除特殊情况，禁止随意重启或关闭服务器。
八、严禁在服务器上运行与网络服务无关的程序，软件。
九、每周要进行查杀毒一次，并升级最新的杀毒软件。
十、每季度对重要数据用硬盘或光盘备份，并存资料室保存，保存期为三年。
十一、每季度对服务器停机2～3小时进行硬件检查，具体时间与业务部协商。
第三十五章 汽车起重机安全操作规则
一、汽车起重机在使用前应进行如下的检查：
（一）一检查冷却水、燃油、润滑油、轮胎气压是否充足。
（二）检查钢丝绳有无磨损、断丝，绳卡是否牢固。
（三）检查各部件是否完好?螺钉有无松动，特别是制动部份是否完好。
（四）检查各操作杆手柄，是否放在中间或停止位置。
二、汽车起重机操作中应注意下列事项：
（一）起钩时，操纵杆不得扳得过紧。
（二）起钩时，先推吊钩操纵杆后，徐徐抬起离合器踏板。落钩时，先把换向器手柄放在落钩位置，才能踏下制动器踏板。
（三）每次作业之前，应先作试吊。
（四）起吊重物，尽量避免放起重臂，必须放时，先把重物放下，再放起重臂。
（五）尽可能在平坦的地面上吊装物品，如地面不平时应予以垫平，防止发生翻车事故。如在松软地面上工作，应敷设垫板。
（六）在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线二米以上。
（七）起重机在工作时，吊臂下不准站人。起吊较重物件讨，如果发现起重机接近倾翻状态，应立即将重物下降到地。
（八）注意防止重物升到使吊钩上的动滑轮碰撞到吊臂或其顶头滑轮。
（九）如钢丝绳在卷简上缠绕不规则，不应该用手去直接拨弄，而应该以棒类去拨动、调整。
（十）起重的物件重量不明，而且估计重量有可能接近该幅度下的临界起重量时，必须将重物稍微升起，裣查吊车的稳定性，确认无问题才可将重物起升。
（十一）起重机作回转动作时，应平稳地接合回转离合器，应缓慢起动及回转，尽量减少物品的摆动。
（十二）起吊较重物体，应尽可能在起重机后方进行。
第三十六章 叉车装卸货物安全操作规则
一、叉车司讥应经专业训练，并经考试合格持有驾驶证，才能驾驶叉车。
二、不论任何时候，在叉车任何部位不准带人。
三、载荷的重量应不超过载荷与载荷中心距特性的规定。
四、不允许装卸重量与重心位置不清楚的货件。
五、严禁以增加平衡重量的方法来提高装载能力。
六、叉车做牵引车使用时，速度不得超过6公里／小时。
七、叉车提升货件时，禁止任何人在货叉下站立或通行。
八、叉车在室内行驶、前进、后退的速度不得超过8公里／小时。
九、对于堆码不整齐、头重脚轻的货物，不得使用叉车。
十、应使门架处于垂直状态，叉取与堆放货件。
十一、在高处叉取货件后，门架最大后倾后，缓慢地后退。
十二、行驶时，门架最大后倾，货叉离地250～300毫米。
十三、行驶时，应保持前方视线清晰，当货件重量轻而体积大，视线很差时，可以缓慢后退行驶。
十四、向高处堆码和叉取货件时，注意勿与天花板相碰，并严禁紧急刹车和快速起步。
十五、叉取货件时，应隹货件重量均衡地落在羞右货又
上。
十六、搬运腐蚀性液体容器和易碎物品时，应特别小心。
十七、在小坡度上进堆码与叉取货件时，不允许叉车顺坡投下或侧向倾斜作业。
十八、不允许用货物去撞击其它货件而进入堆放地区。
第三十七章 车床操作安全规则
一、准备工作：
（一）作业前应认真检查起动、传动、倒顺车、停车装置及卡盘、刀具是否正常，发现问题要立即处理，严禁带病作业。
（二）开动机床要详细检查机床上危险部件的防护装置是否可靠，认真检查车床润滑情况（冬季刚开车时尤应注意）。按规定及时加注润滑油。
二、开车：
（一）操作人员要穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发者要戴防护帽，不准戴手套操作．切削有碎片、火星飞溅工件时，必须佩戴护目镜。工作中要精力集中，不准随便离开车床，发现车床运转有异时，应立即停车。
（二）在机床主轴上装卸卡盘要停机进行，不可用电动机的力量来取下卡盘。
（三）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以兔绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。
（四）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
（五）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或环方架，长出车床部分应有标志。
（六）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡块后再切削。
（七）刀具夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度时1．5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
（八）在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件，车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触模机床的旋转部份；禁止取下或安装护板或防护装置。
（九）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子或其它工具及时清除，切忌用手拉。
（十）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
（十一）在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜大快。
（十二）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和立轴变速箱上。
三、工作结束，关闭电机切断电源，将工件和刀具退出工作位置，清理放置好所用的工、夹、量具，打扫切削的铁屑，清洁车床，涂抹防护润滑油（脂）。
第三十八章 钻、镗床操作安全规则
一、操作前检查机床电源开关是否正常，各部机件、轴承按规定加注润滑油。
二、操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发，头不要伸向钻孔处，工作时长发者必须戴工作帽。
三、为保证加工质量和安全，工件必须牢固的夹紧加工工件，尤其对较轻约工件，更需固定好。
四、钻头的装夹应准确牢固。安装钻头前，仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无破损或裂痕，钻头刃口是否完好，以防切削时钻头析断伤人。
五、用手进给或钻小孔及不通孔时，不要添压杠杆；机动进给时，要防止轴向力过大钻头折断伤人。
六、钻头或扛它加工圆孔的刀具，刀磨角度要正确，加工中刀具上不许有附着长钻屑。
七、立钻在钻孔前要先紧固工作台，握臂钻床应先紧固摇臂，然后再开钻。
八、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防掉落伤人。
九、停钻前，应从工件中退出刀具、更换刀具应在主轴停止转动后进行（快换刀具除外）。
十、机床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或在运转中紧固，应立即停车紧固工件。
十一、为预防旋转的刀具及切屑伤人，应安装防护装置。
十二、工作完毕切断电源，擦拭机床，清理现场，安放好使用的工具。
第三十九章 刨床操作安全规则
一、开车前检查各部机件的技术状况是否良好，电气开关是否正常，连接部位是否牢固，并加足润滑油。
二、操作人员工作时应穿工作服，戴护目镜，长发者应戴工作帽，长发和辫子应塞入工作帽内。
三、工作时操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。龙门刨床开动后，操作者不得在工作台上随便站立和走动，以免机床失灵或其它原因造成事故。
四、工件、刀具以及夹具必须装夹牢固，防止发生工件“走动”或滑出。刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
五、工件或刀具装夹妥当后，应检查和清理遗留在机床上或工作台面上的螺栓、压板及工具，机床上不能随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人，应认真检查工件的位置是否妥当，是否会与机床部件相撞，如与牛夹刨床滑轮、龙门刨床立柱刀架及横梁等相撞。
六、机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋纽是否处于正确位置，暂时不使用的机床其它部分，应停留在适当位置并使其操纵式控制系统处于空挡位置。如龙门刨床开机前，应将暂不使用的刀架移向空挡位置，避免与工作刀具或工件相撞，并且要将它们的走刀手柄，拾刀控制旋纽部扳到空位上。
七、机床运转时，禁上装卸工件、调整刀具、测量检查工件和擅自离开工作岗位。
八、清除切屑应停车后进行。井用专门工具或刷子，不能用手扫除或用嘴吹，以免伤人或切屑飞入眼中。
九、牛头刨床或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。
十、装卸大型工件时、应尽量使用起重设备。工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑或污物，以免发生意外事故。
十一、工作结束后，应关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋纽都扳到空挡位置。然后清理工作台面的切屑渣，放置好工具和工件，清扫工作场地，擦拭润滑机床。
第四十章 铣床操作安全规则
一、操作前应认真检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备的电器部分安全可靠程度是否良好；检查滑润系统是否畅通；并加足润滑油。
二、操作人员穿紧身工作服，袖口扎好，长发者戴好防护帽，高速铣削时戴护目镜，以防飞屑伤眼，铣削铸铁件时应戴口罩，操作时，严禁戴手套，以防卷入旋转刀具与工件之间。
三、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。
四、切削过程中，不要用手触摸工件，以防被铣刀损伤。
五、机床运转时，不要调整工作、加注润滑液和测量工件，以防手触及刀具伤人。
六、在铣刀未完全停止前，不能用手去制动。
七、切削中不要用手清除切屑，他不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
八、装拆铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。
九、在机动快速进给时，一定要把手轮离合打开，以防手轮快速旋转伤人。
十、工作完毕切断电源，清理现场，擦拭铣床，放置好工具。
第四十一章 液压升降台安全操作规程
一、液压升降合作业场地，特别是支腿接触处的地面，应有保证正常工作的足够强度。
二、操作台载重不得超过200千克；升降台液压系统的正常工作压力不应大于1．2兆帕。
三、室外作业时，最大风力不得超过5级。
四、登高作业时严禁在操作台上作剧烈的人为晃动。
五、工作前应检查各连接处必须完好和紧固。发现裂纹、弯曲、烂牙，锈蚀严重时，严禁使用；检查油路系统，油压应正常，且无漏油现象；检查电气系统，开关、按钮等元件接触应良好。然后空载试车数次。
六、将前，后支腿的内套架从外套架中拉出，再将支腿转至底架对角线方向翻下定位固定支腿，转动调节螺杆，借助水平仪使升降台处于水平位置。
七、若需靠墙作业时，将靠墙面的两只腿平行于墙面放置，以便让操作台尽量靠近墙面作业。此时这两只支腿的定位架可不翻下，但操作时应注意安全，避免倾翻。
八、装妥操作台的正、侧面扶手、挡板。
九、合上组合开关，进行升降操作：
（一）按“上升”按钮，操作台上升；松开按钮，操作台停止。
（二）按一下“下降”按钮，操作台下降。需要停止时，按一下“停止”按钮，操作台即停止下降。
十、完成作业后。将升降台复原为停放运输状态，切断电源，并将升降台擦拭干净。
第四十二章 长管空气呼吸器操作与维护
一、操作规程
（一）使用前准备
1．准备气源，向气瓶充满压缩空气，气瓶充气完毕后检查减压阀块上高压表的读数。（钢质大气瓶工作压力不低于18Mpa，复合气瓶工作压力不低于28Mpa）。中压表指示压力应为0.7±0.02Mpa。
2．检查气源，对已充好压缩空气的气瓶总成要检测其内部压力。
（二）使用前检查：
1．检查泄漏；
2．报警压力检查；
3．面罩气密检查；
4．安装供气阀。
（三）检查应急装置总成，检查供气管供气情况。
（四）使用者佩戴好面罩，打开供气阀，佩好腰接阀及应急装置。经现场监护人员检查合格后方可进入作业现场。
（五）工作时，必须有人监护，监护人与使用人随时保持联系，了解情况。现场监护人还必须监视气源供应情况。高、中压表的指示值是否正常或报警器是否报警。如果听到报警声或在使用过程中发现异常...
热门跟贴