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相对于工频电机，变频电机的最显著特点，就是通过变频器供电，以及强制通风的外形结构。但变频电机的内部特征，对电机的性能水平提升更具决定性。

定子部分，电磁线的特殊性，绝缘材料等级相对较高，以及对于浸漆工艺的更高要求，是变频电机有别于普通工频电机的区别表现。而对于变频电机的转子部分，转子槽形及转子最终的表观特征，同样直接影响到电机的整体性能。

转子部分的所有特殊性，更多地体现在电机的设计层面，而在电机转子的制造环节，没有明显区别。

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较大的槽形面积，是该类转子的性能实现需求。变频电机的起动在低频下进行，因而可以较为容易地实现大转矩、小电流的基本需求，不需要在转子电阻上做文章去改善电机的起动性能，同时可以通过较小的转子电阻降低转子部分的损耗，进而提高电机的效率水平。

为了改善电机工频电机的起动性能，转子深槽和双笼转子，是一种非常有效的措施；但对于变频电机，起动已不是问题，因而也不需要采用该类槽形，并且要尽量采用浅槽，较大导电面积的浅槽思路和需要，正好也应证了转子少槽的观点。

从槽斜度分析，工频电机可能会由于电磁噪声的原因采用槽斜解决，而变频电机通常不采用斜槽，其目的在于规避因为槽扭斜增加的谐波损耗。

另外，在槽形的选择上，大多采用上宽下窄的半闭口槽，这样可以规避高次谐波的负面作用。

鉴于以上原因，在工频电机和变频电机的设计和生产制造过程中，过程控制特别重要，工频电机不能变频使用，一方面是缘于通风散热的特殊要求，非常重要的一点是内部结构对电机性能的直接影响。

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