北京嘉华前程教育科技有限责任公司的培训课程——《做最好的供应链管理》中提到：

六西格玛

六西格玛方法论属于质量改进的工具，它最早产生于美国摩托罗拉公司，在通用电气上发扬光大，这套结构化的分析问题和解决问题的方法论，完美地结合了众多质量管理的工具和方法，尤其是统计学的工具和方法，再以MINITAB为辅助统计软件，他把质量和质量改进提高到前所未有的位置，充分展现了质量对于企业的价值和意义。

六西格玛最重要的方法论是DMAIC，它的具体步骤是：

1.定义阶段（define）：定义相距的目标以及顾客的需求。

2.测量阶段（measure）：测量过程，以确定当前的状态。

3.分析阶段（analysis）:分析并确定问题的根本原因。

4.改进阶段（improve）:确定解决方案，并实施改进。

5.控制阶段（control）：如何保持改进的成果。

除此以外，在六西格玛方法论的基础上又发展出六西格玛设计（DFSS）、精益六西格玛（LSS）等更具深度和广度的方法论，进一步推动了质量在企业内部和供应链整个环节中的发展。

精益六西格玛

按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：

减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；

减少在制品数量、减少库存、降低成本、减少浪费；

缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；

改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；

提高顾客满意度、提高市场占有比率。

六西格玛设计

它作为六西格玛管理核心方法系统之一，虽然和BPR一样是一个面向流程再造的管理方法和思想。然而不同的是，DFSS的应用绝不仅仅局限于对现有业务流程的再造，而且还广泛应用于新的产品或服务流程的设计，它是六西格玛管理战略实施的最高境界。作为一个方法体系，它可以与DMAIC（即D定义、M测量、A分析、I改善、C控制，是应用六西格玛原理于现有流程的优化）相结合，从而实现对现有流程的突破性改善。