【非常优秀的CAD设计软件】vero visi 2021详细安装步骤|cad设计软件|visi|安装步骤|视频文件

vero visi 2021是一款非常优秀的CAD设计软件，在全球的整个模具行业当中本软件都是公认的最佳解决方案之一。很多模具方面的专业人员都是用本软件来完成工作的，该软件为用户提供了多种设计方面的实用功能，比如应用程序、表面和实体建模、完全集成的线框、全面的2D,3D以及5轴加工策略等一系列功能。该软件为模具设计者提供了大量的便利，它使得用户可以节省到很多时间和精力，本来要花一天的时间才能完成的工作，有了它可能最多只需要半天的时间就可以完成，否则vero visi 2021也不可能再全世界都这么出名的。这款软件的智能化以及高效的工作能力让很多企业都提高了生产率了可靠性。

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vero visi 2021新功能

1、分析电脑辅助设计

CAD分析得益于一项新功能，该功能改进了分析阴影模式集。已将“拔模分析”添加到现有的“底切和辅助功能”阴影中，对拔模角度进行了动态分析。它使用与底切模式相同的技术，但扩展到更多范围。只需单击图形工具栏上的颜色或数字标签，即可更改每个范围的颜色和角度值。

2、维修功能电脑辅助设计

现在，在“验证”命令中集成了“修复车身的无效面”命令中使用的修复功能。现在，还可以使用“自动缩放”功能放大任何潜在的问题。

3、反向模块电脑辅助设计

CAD反向模块的开发增强了反向和铸造过程。阴影视图改善了扫描操作，提供了更好，更快的反馈。添加了新的零件展开功能，以封装线性和非线性折弯的展开过程。该系统能够集成对原始零件所做的调整，只需单击一下即可重建对所有展开阶段的更改。现在，反向工程受益于更快，更精确的曲面创建。

通过点扫描，现在可以在扫描操作期间显示阴影的点云，从而使操作员可以立即查看已正确扫描的内容以及是否丢失了任何内容。

他添加了一个附加选项来自动创建网格作为扫描结果，他说，当需要更快而不是详细的结果时，该选项特别有价值。

现在，在反向过程中进行探测的增强功能可检测到零件相对于探测点位置的正确直径。添加了“圆/槽”探测功能，用于探测和设计圆或槽，并提供了多个选项以确保所探测的元素尺寸正确且位置正确。

新的曲线探测功能允许用户在零件旁边探测曲线。这可以节省使用曲线识别形状的时间-可以将它们用于创建相对曲面，而无需首先创建

网格。

4、曲面创建|电脑辅助设计

已经审查了与在平面上工作，从网格中获取半径和圆锥体时有关曲面创建的所有特征，从而节省了时间，并在模型准备期间提供了质量更高的曲面。现在可以定义一些约束的参考方向或表面。在创建曲面时，用户可以选择方向，然后添加约束类型-平行，垂直或同心。

添加了“网格到高级曲面”功能以创建高质量的曲面，这是标准“网格到曲面”命令的替代方法。

5、模具成型体

现有命令的其他选项以及新的功能使零件位置管理变得相当容易。

使用“实体到模具”，有一个新选项可以选择多个元素，包括实体和曲面，然后将选定的实体移动到模具位置。现在，在零件定位过程中，用户可以定义“非均匀缩放比例值”，并且系统会在特殊的“装配管理器”字段（物料清单）中自动设置相对收缩率数据。

通过“模具到实体”，该系统允许选择多个元素，包括实体和曲面，并将整个模具移回到“实体”位置。这对于使用CMM检查身体位置工具的操作员而言非常有价值。当他们选择要移回的零件时，他们将获得一个选择多个元素的选项，以使工具返回到“主体”位置。

浏览模具零件时，系统会列出已定义为“模具主体”的零件，并显示所有相关数据。定义的“收缩率”数据可以在“零件重置比例”功能中进行编辑。

6、零件展开|进展

为了为这种新的展开方法提供强大而完整的解决方案，已为法兰和非线性折弯添加了其他功能。目的是研究和修改零件，保留不同展开步骤之间的联系。

7、零件定义|进展

“零件定义”功能得到了改进，可以提供更好，更快的零件分析，识别不同的面类型，定义材料以及设置线性折弯展开。可以设置不同的颜色，涉及不同的中性纤维值，从而快速识别展开的线性弯曲和纤维值。在自动分析了零件之后，VISI 2021现在可以编辑面部识别并给出警告说明，这意味着用户可以更好地理解操作失败的原因，从而更容易决定其他方法。

8、法兰展开进展

一个新功能可以管理被分析零件上的法兰展开，并以预览模式显示结果，因此操作员可以评估结果并设置不同的参数，同时保留与原始零件的链接。这将自动重新计算带凸缘的零件，这意味着可以参考原始文件的修改内容来重建所有链接的零件。

9、CAM模拟

在VISI 2021中，作为Hexagon的G代码模拟器NCSIMUL Advanced的接口是一项成本选择。NCSIMUL管理从NC程序到被加工零件的整个加工过程。它的功能包括自动G代码重新编程，G代码仿真和切削工具管理。

最重要的一点是：

读取和模拟任何G代码和机床宏

预览工具路径G代码程序分析以在仿真之前检测错误

精确的材料去除和机器模拟

集成的G代码程序编辑器，可在线修改

多方面分析

切削条件的分析与优化

增强的波形算法可防止铣削过程中剩余的钉子（或薄壁）周围的工具损坏。现在可以识别出这些区域，并且减少了XY步长，从而平滑了边角。这样可以减少工具应力，减少损坏或断裂的可能性。