在碳中和的问题上，苹果公司所表现出的急迫态度是极为罕见的。

在2030年，苹果将完成其全供应链碳中和的任务。为实现这一目标，苹果于2017年发誓100%采用回收材料对其产品进行回收，并建立了所谓“闭环供应链”。“这意味着我们的产品可以用更少的原材料生产出更好的产品，也能减少对环境的污染。”不久前，苹果再次加码，宣布电池金属将进入“闭环”状态，即在2025年之前，苹果将使用100%回收的钴金属作为电池材料。发布消息时，蒂姆·库克在社交媒体上说到:“我们的团队每天都在推进产品创新，终有一天我们将不再需要向地球索取任何材料。”

尽管库克口头上宣称“我们的团队”，但实际上，就像苹果的供应链依赖于中国的制造业一样，苹果的“闭环”大业需要中国的供应商共同合作才能实现。苹果与其在中国的再生材料供应商之间，存在着一种紧密而复杂的互动关系？

哪位供应商正在向苹果提供可再生的材料？

在本文中所述的“再生材料”、“循环材料”、“回收材料”以及“闭环供应链”，均指将废弃工业品中的材料进行再利用，以促进新产品的生产。从全球范围来看，再生材料被认为可以为人类减少大量二氧化碳排放量。再生材料在苹果的碳中和大计中具有独特的优势，因为它可以有效地减少生产原生材料所产生的碳排放。从长远来看，使用再生材料也能降低对原材料的依赖程度。根据苹果在《环境进展报告》中所提供的数据，再生铝因免除了电解冶炼的繁琐过程，其碳足迹仅相当于原生铝的1/40。

苹果所专注的回收材料涵盖了14种，其中包括铝、钴、铜、玻璃、金、锂、塑料、稀土、钢、钽、锡、钨、锌以及纸张。其中最重要的就是金属和合金，因为它们在很多领域都能找到应用。这篇文章所涉及的元素，涵盖了铝、钴、锂、稀土等多种元素，它们的技术含量极高，故事情节也十分引人入胜。在这些产品中，有一个非常特别的产品——纸类。A股上市公司现已具备了回收业务的支撑能力。

铝合金材料在电子产品制造中扮演着至关重要的角色，其技术含量之高令人叹为观止。它需要经过严格的检测和筛选才能出厂，而且必须经过一系列复杂的工艺过程，才能保证其质量符合相关标准要求。或许有些老果粉还记得，早期的苹果产品（例如6代前的iPhone）曾因信号质量不佳、褪色、在地铁上被挤弯等问题而备受诟病。多年来，苹果对铝材料进行了多次改进和迭代，以确保产品外壳的坚固、韧性和美观不受影响，同时保持信号的稳定性。

为了实现闭环供应链的目标，苹果必须采用铝回收技术以提升其性能表现。自2017年起，苹果开始与创新新材合作研发，以实现对电子产品中铝元素的保级回收。如今，他们已经完成了对所有产品的回收和再制造工作。自2018年起，创新新材已被纳入苹果的核心供应商之列，成为其不可或缺的一部分。

对于创新新材而言，与苹果展开合作的意义何在？这一项研发活动彰显了国内高端铝材的自主创新和国产化进程的缩影。自与苹果展开合作以来，公司在3C领域的再生铝材技术已达到业内领先地位。目前该公司已形成以废旧家电和手机为主的回收业务板块。根据有关创新新材的披露，该材料从其他铝加工企业中提取铝废料，并通过一系列的回收工艺，实现了铝的保级甚至提级利用。富士康、立讯精密等组装企业直接位于下游地区。苹果的铝材料供应商、铝合金技术方案供应商以及铝构件的加工商三重角色，均被创新新材所垄断。

2018年10月30日即苹果和创新新材启动合作研发1年多后，苹果在发布会上高调宣布新版MacBook Air将采用100%再生铝。这让业界感到了一阵意外。|图片来源:Youtube官方账号的截图

当然，苹果的铝供应商众多，而创新新材则是其中一员。除了苹果的铝供应商外，还有福蓉科技、金桥铝业、可成科技、穗高科技（后两家为台企）以及日本的UACJ等企业为其提供铝服务。江苏地区是可成科技和UACJ的生产基地，两家公司均在该地区建立了生产工厂。从上游铝锭供应商到下游组装商，再到终端消费者，整个产业链条中各个环节相互依赖又相互制约。铝供应商之间存在着一种相互竞争的关系，就像更下游的模组供应商一样，他们各自生产不同的苹果产品和构件。

以下是简要介绍苹果再生铝供应商的信息。苹果在产业中的话语权相对较低，尤其是在再生钴和再生稀土领域。在中国的新能源材料领域中，再生钴和再生稀土已成为司空见惯的新兴材料。