Moldflow 2019软件网络资源简介

Moldflow Adviser/Insight/Synergy 2019套件是Autodesk公司全新推出的注塑成型的仿真工具，帮助制造商预测、优化和验证塑料零件、注射模具和成型工艺的设计等等。该软件套件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。

软件地址： https://tlenb.top/

功能特色

1、一键求解

通过一步一步对模型进行网格化和分析来提高生产率。

2、Fusion 360用于CAD准备

包含Fusion 360产品内推功能，可帮助快速简化和修复CAD。

3、使用共享视图进行协作

协作使用连接云的设备共享结果，评论和设计建议。

4、10，000多种材料的数据库

内置数据库，其中包含数千种经过测试的热塑性和热固性材料的信息。

5、模具和嵌件材料分配

预装材料可通过分配零件和模具嵌件材料以及模具块材料来提高准确性。

6、正交各向异性零件插件

模拟由复合材料或木材制成的连续纤维插入物，并分析任何过度成型的零件缺陷。

7、模具冷却

创建或导入高级冷却布局，例如共形冷却，并分析瞬态热量计算。

8、感应模具加热

模拟模具组件的电磁感应加热。

9、核心偏移预测

模拟带有插入件的零件的单向芯偏斜。

10、包覆成型

评估嵌件包覆成型，两次成型包覆成型和压缩包覆成型的顺序。

11、压缩和注射压缩

模拟进入型腔的材料的装料或注射料，然后合模并压缩。

12、多桶注塑

分析和评估使用多个注模桶填充注模零件的情况。

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新特性

1、反应微孔注塑

反应性微孔注射成型是使用聚合物和超临界流体（SCF）的单相溶液进行注射成型的过程。一旦这种聚合物溶液进入型腔并不再受压，超临界流体便会从溶液中逸出并形成非常小的气泡。气泡生长的过程不是瞬时的，而是一旦聚合物变成固体就停止了。此过程类似于热塑性塑料微孔注射成型过程。区别在于该材料是热固性的。3D网格类型支持此过程。

2、化学泡沫成型

在该过程中，通常首先将少量树脂分配到空腔中。然后通过在树脂中发生的发泡过程填充剩余的空腔体积。发泡气体是由模制过程中发生的化学反应产生的。在模拟过程中会考虑产生这种发泡气体的反应过程。聚氨酯（PU）泡沫成型是化学泡沫成型的最常见示例。3D网格类型支持化学泡沫成型。

注意：建议从数据库中选择“通用PU发泡材料”作为该工艺的成型材料。

3、可伸缩的核心约束

现在，在为芯偏移计算分配芯或零件插入件上的约束时，现在可以为约束指定缩回时间，在此之后约束将不再起作用。此功能可用于描述在模制过程中缩回的型芯支撑销。可以在创建约束时或通过编辑现有约束来设置缩回时间。仅当在以下位置使用约束条件选项设置为核心班次分析时，才能将约束条件标记为可伸缩的复选框可见。