碳纤维RTM成型导热油炉作为碳纤维RTM成型过程中常用的模具控温设备，碳纤维RTM成型导热油炉作用如何体现呢？模具温度对RTM成型树脂固化过程有什么影响？今天小编就来和您分享。

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碳纤维RTM成型导热油炉

温度是影响树脂黏度、凝胶时间及因化周期的关键。温度较低时树脂黏度增加，从而阻碍树脂对纤维的浸润，温度较高时树脂黏度降低、树脂的流动性增强、树脂凝胶时间缩短。

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碳纤维RTM成型导热油炉

不同的碳纤维RTM成型导热油炉设定温度条件下，得到了不同模具温度下树脂反应过程中温度的变化曲线。模具温度越高，树脂反应温度升高越快，从而使固化反应速度加快。随着固化反应的完成，热量慢慢散去，温度逐渐趋于稳定。

由于树脂固化过程发生化学反应，复合材料内部的温度分布不仅依赖于模腔的外热源，还与树脂固化过程中化学反应的放热量有关。RTM工艺树脂固化过程的模具温度分布本质上是一具有非线性热源的热传导问题，其热源主要来源于树脂的放热化学反应。

放热反应可导致复合材料局部温度较高，从而形成复杂的温度梯度分布,结果产生非均匀固化，非均匀固化将产生残余应力而影响复合材料制品的质量。因此，选择合理的固化工艺、以及合适的温度控制设备非常重要，而因化过程的监测与数值模拟是优化固化工艺的有效手段。

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碳纤维RTM成型导热油炉