与汽车车身相比，保险杠的体积小，涂装车间的涂装设备数量少，结构也相对简单，但在工艺流程上，保险杆涂装可一点不比车身的少，与车身一样，汽车保险杠喷漆工艺也有3C2B和3C1B之分，且在环保政策的推动下，保险杠涂装水性化已势在必行。

如何在确保涂装质量的同时，实现VOC排放的有效降低，是众多保险杠制造商及相关涂料企业重点关注的要点。作为汽车及汽车零部件涂料研发制造领先者，中山大桥化工集团带来DQ-SP201P涂装方案，助力汽车保险杠水性化的顺利升级。

汽车保险杠涂装水性化升级难点重重

较早时期的汽车前后保险杠都以金属材料为主，一般采用钢板冲压而成，与车架纵梁铆接或焊接在一起。但是其在发生事故时碰撞受力比较大，在发生事故时对人的冲击比较大，此外金属保险杠会增加车重，增加车辆油耗等等，所以金属保险杠早已无法满足汽车保险杠的原始需求。

保险杠材质逐渐向轻量化发展，目前汽车的保险杠采用增韧（改性）聚丙烯（PP）材料作为原料注塑成形，这种材料很轻，在质量方面优势非常大，耐腐蚀性好，制成品的强度、刚性都是较好的，保险杠的材料一般用PP+EPEM+T20，或是PP+EPDM+T15、EPDM+EPP。

为了更好地提升保险杠的使用周期，我们必须在其表面进行涂装，在提升防护性能的同时，也可以使保险杠在色彩上与车身融为一体，但PP材质涂装本身就存在诸多难题，如何实现涂装水性化升级更是近年来的重点。

1、PP材质保险杠涂装的难点

与车身金属底材不同，PP材质保险杠的涂装一直以来都是一个难关，这是由于PP材料具有较高的结晶度，分子有序排列，作用力紧密，内聚大，表面张力较低，难以润湿，导致PP基材涂装时附着力非常差。其次，PP塑料的外表能低而且非极性，对涂料成分中的非极性物质不亲和，也会影响漆膜在底材上的附着力。此外，PP材质不易渗透，对一般溶剂具有非常强的耐咬蚀，表面状态更难控制。

2、汽车保险杆涂装水性化需求

2020 年3 月4 日国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会批准发布了强制性国家标准GB 24409-2020《车辆涂料中有害物质限量》，对汽车用零部件（外饰塑胶件）涂料中的VOCs 进行了限量要求，底漆为≤700 g/L，色漆≤770 g/L，清漆≤560 g/L。随着环保意识的增强，VOCs 的排放管控越来越严格，采用低VOC 的环境友好型涂料(如水性漆)替代溶剂型涂料，是较彻底地解决VOCs对大气污染的治本措施之一。

保险杠涂装水性化能够有效降低 VOCs 的排放。相对于传统的减排方式，水性化从源头上控制了VOCs 的产生，对于汽车涂装工业减排具有十分重要的意义，但在这个实施的过程中，又存在诸多难题。

水性PP底漆难点在于对PP底材的附着较难，市面上针对PP底材的水性树脂较少，而且由于保险杠经常使用的PP塑料，常常是被改性的，所以使原本PP保险杠涂料水性化的研发更难上加难。

中山大桥化工集团『DQ-SP201P』水性汽车保险杠涂料体系

汽车保险杠的涂装工艺有3C1B（2PM）、3C3B、2C1B等，目前以3C1B为主，随着环保政策在汽车行业的不断下达，越来越多的车企开始使用水性涂料。目前可以做到底漆与色漆层水性化，清漆部分暂时仍使用溶剂型。为了在环保的基础上攻克PP材质保险杠的附着力难题，经过反复试验，中山大桥化工集团成功推出DQ-SP201P水性汽车保险杠涂料体系，可以解决行业涂装水性化难题。

DQ-SP201P水性汽车保险杠涂料体系由WPO350水性PP底漆、WPO600水性面漆、PO880清漆配套组成，适用于3C1B（2PM）、3C3B、2C1B 等涂装工艺，可根据客户涂装设备灵活选择。DQ-SP201P产品体系适用于乘用车PP 塑料件保险杠涂装，同时也可用于商用车、摩托车、运动器材等行业PP塑料件的涂装。

DQ-SP201P 产品系列均为水性产品，产品具有很好的环保性能和施工性能，附着力表现出色，耐水性佳，达到汽车零部件行业的施工要求和测试标准，可满足汽车PP 塑料保险杠涂装水性化的各方面需求。具体使用可根据客户需求进行灵活选择配套涂层，从而实现从底漆到清漆的全水性涂装。

产品功能特点

1、对常见的PP底材具有较好的附着力；

2、出色的耐水性；

3、良好的耐酸、耐碱、耐汽油、耐柴油等化学介质性能；

4、施工性广，适应多种涂装工艺；

5、环保性能突出，符合GB 24409-2020《车辆涂料中有害物质限量》中，外饰塑胶件用涂料的相关标准。

随着汽车行业的向好发展，涂料水性环保化的推动，以及涂装工艺不断升级，汽车保险杠涂料的性能要求也正在逐步提高，中山大桥化工集团以DQ-SP201P产品体系，助力汽车保险杠涂装实现新一轮的升级发展。

面对涂料水性化需求的大幅增长，提前洞察客户需求，实现涂料产品的快速迭代创新成为关键，这对企业研发技术实力的要求非常高，一直以来，中山大桥化工秉承初心在涂料研发路上坚定前行，适时推出适应市场发展的涂料产品，从而更好地助力合作企业进行涂装线的升级。