一、引言

“降低吨纱用棉量，提高产品制成率”并不是表面上降低落棉的问题，其前提是成纱质量满足客户要求，并且保证纺纱各道工序的顺利进行，降低落棉消耗但是影响质量反而落了下乘。所以，应重点在如何通过原料的选用，清花的准备工作、梳棉的各项工艺方面精准的降低原料中短绒、杂质从而减少落棉消耗。

二、原料的选用

2.1 原料中的短绒、硬丝

在选择原料的时候，原料中的短绒、硬丝过多会影响后工序的分梳压力，从而造成落棉增多。所以，在价格相差不大的前提下，优选合格原料是降低落棉、稳定质量的前提条件。

2.2 原料的马克隆值

马克隆值是纤维细度与成熟度的综合指标。纤维细度与成纱强力有关，纤维细度细，成纱横截面纤维根数多，纱线强力较高。成熟度与纤维强力有关，成熟度好的纤维在强力、弹性恢复力等方面都要好于成熟度差的纤维，在轧花和清梳过程中显示出比较好的机械性能能够抑制棉结、短绒的产生。在纺制细支与高支精梳纱时，为降低精梳落棉，我们应重点关注纤维的成熟度，这点对于采用全流程握持打击点多，主清点因纤维转移产生棉结的清梳系统尤为重要。

2.3 原料的预处理

2.3.1 麻

麻纤维表面平滑，较易吸附水分，水分向大气中散发的速度较快。原料加湿后如处理不好极易挥发，造成纤维变脆，经清花、梳棉分梳后造成短绒过多，影响落棉率。所以，麻纤维在预处理的时候需要在加湿完成后，用塑料布进行隔绝水分挥发，焖放4天后使原料吸湿充分后再进行打卷。

2.3.2 羊毛制品

羊毛吸湿性较好，公定回潮在15%到17%，预处理的羊毛可以有效减少纺织过程中出现的静电现象，通常为了羊毛更好的加湿，减少静电吸花影响落棉率，羊毛纤维在预处理的时候需要在加湿完成后，用塑料布进行隔绝水分挥发，焖放2天后使原料吸湿充分后再进行打卷。

2.3.3 莱赛尔纤维

莱赛尔纤维是以天然植物纤维为原料制成的纤维，如加湿不充分会导致原料易脆，经清花、梳棉分梳后造成短绒过多，影响落棉率。所以，莱赛尔纤维在预处理的时候需要在加湿完成后，用塑料布进行隔绝水分挥发，焖放12小时以上后使原料吸湿充分后再进行打卷。

三、清花的准备工作

3.1 清花打卷流程

正常情况下的清花流程：FA002型自动抓棉机→ZFA036混开棉机→FA022多仓→ZF1102A开棉机→FA076F成卷机。清花工序在开松、除杂的过程中部分纤维由于强度较低，在开松、除杂的过程中易造成纤维断裂造成短绒增加，导致落棉率增多。所以在不影响清花不匀率的情况下，部分强度低的纤维经短流程打卷，可以有效降低纤维中的短绒。流程：FA002型自动抓棉机→ZFA036混开棉机→FA022多仓→FA076F成卷机。

3.2 ZF1102A开棉机、FA076F成卷机工艺

部分纤维由于强度较低，在开松、除杂的过程中易造成纤维断裂造成短绒增加，导致落棉率增多，所以在经过ZF1102A开棉机、FA076F成卷机的时候，打手的转速需适当调整。

3.2.1 纤维细度在1.0dtex以上的常规品种工艺见表1。

表1 纤维细度在1.0dtex以上的常规品种工艺

此类品种纤维较粗，经清花打手打击不会造成纤维损伤，对后工序的影响较小，ZF1102A开棉机和FA076F成卷机打手速度应适当加快，增加分梳效果，可以降低梳棉分梳压力。

3.2.2 纤维细度在1.0dtex以下的品种以及A100、LF纤维工艺见表2

表2 纤维细度在1.0dtex以下的品种以及A100、LF纤维工艺

此类品种纤维较细或纤维较脆，清花打击过度会造成纤维损伤，增加短绒，导致梳棉落棉增加，ZF1102A开棉机和FA076F成卷机打手速度应适当降低。

3.2.3 纤维细度在0.6dtex以下的品种工艺见表3

表3 纤维细度在0.6dtex以下的品种工艺

此类品种由于纤维非常细，清花打击过度会造成纤维损伤，增加短绒，导致梳棉落棉增加，ZF1102A开棉机和FA076F成卷机打手速度应当进一步降低。

3.3 清花的开松作用

由于原料中硬丝、杂质的问题，在清花开松不充分导致梳棉分梳压力增加，不仅梳棉落棉率高，也影响质量，硬丝、杂质多的原料在清花需要加大开松的力度，在ZFA036混开棉机豪猪打手可以有效对纤维中的硬丝、杂质进行开松，降低梳棉分梳的压力可以有效提高质量，降低落棉。

四、梳棉

4.1 根据品种选择针布

针布新，造成短绒多，针布旧，分梳不彻底。所以在品种上机时梳棉应先检查针布周期，如A100、LF纤维较脆，不应选择较新的针布，选择机台时必须挑选一个半月以上的针布，防止梳理过度造成纤维短绒增多，影响落棉率。同理纤维细度在0.6dtex以下的品种，由于纤维太细，也不能选择较新的针布，选择机台时也必须挑选一个半月以上的针布。

4.2 刺辊、锡林、盖板、道夫、生条定量和出条速度等工艺参数设置

4.2.1 刺辊

梳棉刺辊的作用是对纤维束进行预分梳，过程中除去尘杂和短绒，同时也产生短绒。梳棉刺辊转速、分割工艺长度、隔距等是影响短绒产生的主要因素。配置刺辊工艺时应注意：刺辊转速不宜过高，从而减少短绒的产生。本公司常规品种刺辊速度：748r/min。

4.2.2 锡林

锡林工艺设置是梳棉工艺的核心。锡林与刺辊线速比影响棉结的产生；锡林的转速影响棉结、杂质的去除，以及纤维的梳理和短绒的产生；锡林到盖板隔距影响棉结的梳解、纤维的梳理和定向。锡林速度设置应确保与刺辊线速比在2：1及以上，从而保证纤维的顺利转移，避免因返花产生棉结。本公司常规品种锡林速度：354r/min。

4.2.3 盖板

高产梳棉机盖板转向与锡林进入作用区时的运动方向相反，盖板线速主要影响排杂和纤维的梳理效果。盖板线速增加，由锡林靠离心力甩到盖板上的结杂能够相对较快的被排除，同时也降低了针齿对纤维的作用时间，导致梳理效果下降。因此，为使纤维受到充分的梳理，本公司常规品种盖板线速：100mm/min。

4.2.4 道夫

提高梳棉道夫的转移率有利减少棉结的产生，因此，道夫至锡林隔距应尽量偏小掌握。

4.2.5 生条定量和出条速度

各道工序工艺参数的合理优化有助于合理把握生条定量和出条速度，生条定量越大梳理范围小，落棉少，出条速度越快梳理范围小，落棉少。所以在不影响质量的前提下，生条定量和速度应适当调大。

五、结束语

降低梳棉落棉率应根据品种灵活变化，同样的原料生产厂家不一样、出厂批号不一样都会影响原料中的短绒与杂质，需要随时根据纤维的情况变更工艺。不能应降低落棉从而影响质量，这是所有调整落棉的前提。

来源： 程传龙、任立海 山东得洲科技股份有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队

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