模具温度是指和成型塑件接触的模具型腔表面温度，他直接影响熔体的流动、塑件的冷却和塑件的质量。模具的生产率取决于内饰件热压模温机与模具热交换的速度和温度控制。
汽车内饰件热压机
对于高精度及长寿命的模具、温度控制系统的设计非常严格，有时还必须设计专门的温度调节器，严格控制模具各部分的温度。这类模具的温度控制系统是模具设计的难点之一。
不同的塑料对模具温度要求不同，对于PE、PP、HIPS、ABS等流动性好的塑料，降低模温可减小应力开裂，模温控制在60度左右。对PC、硬PVC、PPO、PSF等流动性较差的塑料，提高模温有利于减小塑件的内应力，模温应控制在80~120度。
另外，结晶性塑料和非结晶性塑料的冷却过程不同。对于结晶性塑料，冷却经过塑料的结晶区时，热量释放，但塑料的温度保持不变，只有过了结晶区，塑料才能进一步冷却，因此结晶性塑料冷却时需要带走的热量比非结晶性塑料要多。
内饰件热压模温机温度控制的重要意义：
1、模具温度直接影响塑件的外观和尺寸精度。模具温度过高，成型收缩不均匀，脱模后塑件变形大，还容易造成溢料和黏模。模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。
2、当模具温度不均匀时，成型塑件在模具型腔内固化后的温度也不均匀，从而导致塑件收缩不均匀，产生内应力，最终造成塑件脱模后变形、开裂、塑件翘曲变形，因此塑件各部分冷却必须均衡。可以用内饰件热压模温机来解决温度不均匀的问题。
3、模具温度的波动对塑件的收缩率、尺寸稳定性、变形、应力开裂、表面质量等都有很大的影响。
4、模具温度对成型周期的影响很大。其余时间中，熔体填充时间占5%左右，脱模及模具开合的时间占15%左右。因此内饰件热压模温机对于生产率要求较高的模具，减少冷却时间是绝对必要的。
内饰件热压模温机
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