在日常工作过程中，对于大部分人来说——维持工作一直是工作难点。尤其是企业付出了很大代价，所推行的一些精益咨询项目活动。而很多管理者也缺乏相应的方法和工具，来监督维持工作的持续不断开展。接下来，优制咨询为大家介绍：关于如何通过SDCA循环方法来维持精益咨询管理活动的水平：
在精益咨询管理活动的推动环节中，针对改进成效要进行规范化保持，在精益生产观念来讲就是SDCA循环即“标准化、执行、检查、总结（调整）”方式。制造型企业通过不断改进和标准化保持，进而提升精益咨询管理能力。
SDCA循环包含全部和优化过程有关的流程的升级（标准化），并使其均衡运作，随后查验过程，以保证其准确性，最终做出有效剖析和优化促使过程可以满足预期及要求。SDCA循环—规范化维持的目的便是：标准化和稳定目前的流程，使精益咨询管理活动的各事项能够落地执行。
在SDCA循环中：
S是标准化：企业为提升产品质量编写出的各种质量体系文件；
D是执行：作业过程要按质量体系文件执行；
C是检查：对质量体系的内容进行各种检查和审核；
A是总结（调整）：通过对质量体系的审查，做出相应的处理措施。
在精益咨询管理活动中，SDCA的第一个流程是标准化。大家日常所用过的管理制度、作业步骤、操作规程等可以称为操作规范，而标准化主要指——制订这种标准并通过练习、指导等方式让标准的使用者把握标准的过程。
在产生标准化以后，便是去执行这种标准，随后检查实施的效果，最终依据检查的结论采取一些行为。行为主要包含：当发现规范不科学时再次修订标准，当发现标准的执行不到位时则对执行人采用惩罚、教育、培训等方式使之能够按照规范来执行。
规范的执行，也就是SDCA“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式下的“执行”、“检查”阶段。“员工自身操作的最高指示（高过任何人的口头标示）是作业现场合理可控的作业指导书”，而非管理者尤其是高管随机性的口头标示，这就需要管理者尤其是高管做出“恰当实行”的带头作用。
发觉规范有问题后正确做法应当是：报告、修订、更改（培训）、发行。即马上报告、确定，进而对问题部分进行修订，再对相关人员开展培训、接纳新标准，最终发行。
随着企业的运行和变化，从来不会有固定不变、十全十美的规范。所以在下列的情况下进行SDCA“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式下的“总结（调整）”，修订完善规范：
内容难，或无法实行界定任务；
当产品品质水准早已更改；
当发现问题及更改流程时；
当构件或材料早已更改时；
当设备或仪器早已更改时；
当工作程序早已更改时；
当方式、工具或设备早已更改时；
当要融入外在因素更改；
当法律和规章早已更改时；
规范早已更改……
标准的健全，也就是SDCA“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式下的“汇总或改变”阶段，确保规范不断合理的方法。
改进是规范化的基础，标准化是夯实改善的内容。没有改善，就不会更新标准；没有标准化，每一个改善仅仅周而复始的反复，不会积淀成尖端技术，产生提升。
而精益咨询管理活动的“改善”分位两种：
事先改善：难题产生前就展开了改善，防止了损害或把损害降到了最低限度。
过后改善：不良品或顾客投诉发生后，再去做改善工作。事实上，组织或公司的日常管理就是遵循规范，便是SDCA，而改进便是探寻更好的方式，并制成能够确保预期目标的标准来执行。
因此，标准化是SDCA循环-标准化维持的前提与基础，没有标准化，SDCA循环就不会搭建为合乎闭环规律的精益咨询管理方案。标准化的水平代表了机构或企业以及人员的水平，可以这样说，没有标准化，就没有人员及组织水平积累和提高。没有SDCA循环管理法的高效运用，企业不可能保持在较高的精益咨询管理能力。
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