第四章 精梳

第一节 精梳工序的的任务

一、精梳工序的任务

在普梳纺纱系统中，从梳棉机上下来的生条存在很多缺陷，如含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点；纤维的伸直平行度较差。这些缺陷不但影响纺纱质量，也很难纺成较细的纱线。因此对质量要求较高的纺织品和特种纱线，如特细纱、轮胎帘子线等，均采用精梳纺纱系统。精梳工序的任务是：

1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。一般梳棉生条中的短纤维含量约占12-14%，当精梳工序落棉率为13-16%时，可排除生条中的短纤维约为40-50%。

2、排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。例如在正常工艺条件下，精梳工序可排除生条中的杂质约为50-60%，棉结约为10-20%。

3、使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85-95%。

并合均匀、混和与成条。通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀；并制成精梳条，以便下工序加工。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2-4%左右，而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5-2%。

精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备是机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。

二、国产精梳机的发展

1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。20世纪60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳机，车速为116钳次/分，从而结束了我国不能生产精梳机的历史。到了20世纪70年代，针对A201A型精梳机分离罗拉传动机构中存在的磨损大、振动大等问题进行了改进，出现了A201B型精梳机；之后将A201B型精梳机的单筒双条改为双筒单条及分离罗拉传动机构的改进，更名为A201C型精梳机，车速为145钳次/分。

表4-1-1 国产精梳机的技术特征

20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次/分。同时又对A201C型精梳机进行了多项改进，设计制造了A201D型精梳机，车速为165钳次/分。20世纪90年代初，上海纺织机械总厂对FA251型精梳机进行了八项技术改进，发展成为FA251B型精梳机，车速达到180钳次/分。

1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次/分，到2002年我国以开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分；我国精梳机的加工制造水平与世界先进水平的差距正在缩小。几种国产精梳机的技术特征见表4-1-1。

第二节 精梳准备

一、精梳准备的任务

梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可能形成大量的落棉，并造成大量的纤维损伤。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉，梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。因此，准备工序的任务应为；

（1）制成小卷，便于精梳机加工。

（2）提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。

对小卷的质量要求是：

（1）小卷的纵向结构要均匀，以保证小卷的定量准确和梳理负荷均匀；

（2）小卷的横向结构均匀，即小卷横向应没有破洞、棉条重叠、明显的条痕等，以保证钳板对棉层的横向握持均匀可靠，防止长纤维被锡林抓走；

（3）小卷的成形良好、容量大、不粘卷。

二、精械准备机械

精梳准备机械有预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种，除预并条机为并条工序通用的机械外，其它三种皆为精梳准备专用机械。

(一)条卷机

目前国内使用较多的条卷机有A191B型、FA331型和FA334型，其工艺过程基本相同。如图4-2-1所示，棉条2从机后导条台两侧导条架下的20～24个棉条筒1中引出，经导条辊5和压辊3引导，绕过导条钉转向90度后在V形导条板4上平行排列，由导条罗拉6引入牵伸装置，经牵伸形成的棉层由紧压辊8压紧后，由棉卷罗拉10卷绕在筒管上制成条卷9。筒管由棉卷罗拉的表面摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对精梳小卷加压以增大卷绕密度。满卷后，由落卷机构将小卷落下，换上空筒后继续生产。

图4-2-1 条卷的工艺流程图

A191B型、FA331型和FA334型条卷机的技术特征见表4-2-1。由于条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，条卷机与精梳机必须配套使用。例如，A201系列精梳机配A191B型，SXF1269等型精梳机配FA334型条卷机。一般情况下，一台条卷机配4-6台精梳机。

表4-2-1 条卷机的技术特征

(二)并卷机

并卷机的工艺流程如图4-2-2所示。六只精梳小卷1放并卷机后面的棉卷罗拉2上，小卷退解后，分别经导卷罗拉3进入牵伸装置4，牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板5转向90度，在输棉平台上六层棉网并合后，经输出罗拉6进入紧压罗拉7，再由成卷罗拉8卷成精梳小卷9。国产FA344并卷机的主要技术参数见表4-2-2。

图4-2-2 并卷机工艺过程图

（三）条并卷联合机

条并卷联合机喂入部分由三部分组成，如图4-2-3所示；每一部分各有16-20根棉条经导条罗拉2喂入，棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，棉网通过光滑的曲面导板4转向90度，在输棉平台上二至三层棉网并合后，经输出罗拉进入紧压罗拉5，再由成卷罗拉7卷成精梳小卷6。国产SXF1358A型条卷机的主要技术参数见表4-2-2。

图4-2-3 条并卷联合机联合机工艺流程图

表4-2-2 国产并卷机、条并卷联合机的主要技术参数

三、精梳准备的工艺流程

1、精梳准备工艺流程的偶数准则

精梳准备工艺道数应遵循偶数配置。精梳机的梳现特点是上下钳板握持棉丛的尾端，锡林握持前端，因此当喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳时会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉，因此喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。梳棉生条中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上，而前弯钩纤维仅占5%左右。由于每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，如图4-2-4所示，因此在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。

图4-2-4 工序道数与纤维弯钩方向的关系

2、几种精梳准备工艺流程的对比

根据精梳准备工艺道数配置的偶数准则可知，从梳棉到精梳间的工序道数应为二道为好。目前按此准则配置的精梳前准备工艺流程有以下三种：

（１）预并条机→条卷机这种流程的特点是机器少，占地面积少，结构简单，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。

（２）条卷→并卷其特点是，小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀；适于纺特细特纱。

（３）预并条→条并联合机这种工艺的特点是小卷并合次数多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流程占地面积大。

编辑 ：纺织大学堂

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