南极熊导读：这个利用3D打印技术生产制造终端应用产品的公司是在太牛了。它很好地利用了3D打印的天然优势，开发出高附加值的产品。

36氪报道，「赛诺动力」完成数千万元A轮融资，由启明创投独家投资，浪潮资本担任本轮独家财务顾问。募集资金将主要用于产品线扩展、市场开拓以及规模化生产。赛诺动力此前曾获得蓝湖资本、君盛投资、零以创投、天使湾等投资机构的多轮投资。

△RDV系列旋转直驱伺服阀

  • RDV系列旋转直驱伺服阀是一种基于增材制造（又称3D打印）技术设计制造的全闭环控制直接驱动阀，具备小体积、低自重、高性能、抗污染等典型优势，可广泛应用于各类工业设备、能源、航空、汽车等领域，可精确控制流量、位置、速度或力。

  • 借助3D打印技术，我们制造出了世界上同流量段下轻量级的伺服阀，这种产品具有高复杂度、流线型的内流道，可以最大程度地降低管道压力损失并且抑制泄漏（无工艺孔），这种特殊的内部结构无法使用传统的工艺制造。

  • 该系列阀使用先进的数字现场总线接口(CANopen)，也可以使用模拟接口。该系列分为标准版本和专业版（即Pro版本），专业版集成了SSI传感器采集、脉冲采集和高级单 轴运动控制功能，可以实现um级运动控制。

成立于2022年的「赛诺动力」是国内领先的3D打印传动元件制造商，其主要使用3D打印技术和AI辅助设计技术制造高性能且经济可靠的高端液压传动元件，改变高端元件依赖进口、价格昂贵且使用不便等现状。

「赛诺动力」的创始团队有着极其多元化的技术背景和极深的行业积淀，涵盖流体传动、增材制造、伺服电机和驱动、AI算法等领域，兼有外资行业龙头多年从业经验。

赛诺动力核心团队来自SLM Solutions（德国）、中航工业、钢研集团、哈尔滨工业大学、University of Bristol（英国）、上海交通大学、北京理工大学、北京科技大学、中联重科、HAWE（德国）等行业头部公司和顶级科研机构，汇聚了一批来自增材制造、微电机和伺服驱动、流体动力、AI算法等领域的一流专家和工程师，具有良好的交叉学科科研能力和商业化地能力，在多项核心技术上具有国际竞争力，相关技术已申请多项国内外发明专利。

赛诺动力致力于缩短中国在传动元件领域与国外领先公司在技术水平上的差距，通过新的技术路线实现产品性能的弯道超车，实现核心元件国产化，为客户提供可控、可靠、经济、高效、便捷的液压元件，从而帮助客户提高设备性能、效率和其他附加值。

液压传动是现代工业传动的重要形式之一，显著特征为可以提供极高的能量密度，广泛应用于工程机械、通用机械、汽车、航空航天等下游场景，2022年全球液压市场达到3000亿人民币规模，其中国内占30%。

在高端元件，例如高端泵、阀等领域，国内外技术尚且存在较大的差距，大量高端产品依旧严重依赖进口，自主创新的需求愈发显著和迫切。

△3D打印无铁芯轴向磁通电机定子

借助独创性的设计制造工艺，赛诺动力制造出了无铁芯结构的轴向磁通电机定子(电机线圈)，相比传统的铁芯定子，3D打印线圈具有明显的优势:

  • 无铁损，彻底消除铁芯涡流造成的损耗，提高效率；

  • 无齿槽效应，降低转速波动、噪音和震动，起步响应快;

  • 槽满率更高，能量密度、转矩密度更大;

  • 相对于传统的扁线技术，线截面表面积更大，趋肤效应更强；

  • 易于散热，配合公司的液冷专利可以大幅抑制发热。

液压元件制造主要使用铸造、机加工等传统工艺，内部的典型特征是大量直角孔道。因为成型工艺上的限制，这些流道很难设计为弯曲的形状，且需要大量工艺孔，无形中加大了加工难度和成本，使得零件体积、重量都难以控制，有更大的泄漏风险且更容易形成涡流、湍流、噪音和压力损失问题。

3D打印技术却可以在不增加成本的情况下，制造弯曲的、符合流体力学需求的内流道，提升流体性能，降低发热和损失，同时缩小零件的体积和尺寸。近年来金属3D打印技术发展逐渐成熟，在航空液压产品上已实现了产品级技术落地和规模化量产。

液压产品中行业公认的“金字塔尖”是电液伺服阀，长期被海外头部企业（MOOG、Rexroth等）垄断，平均价格达到3000美元，交付期长达6-12个月。国内目前仅有少数科研院所具备研发、量产伺服阀的能力，但受限于性能和产能，在当前的市场上竞争力较弱。

△赛诺动力拥有德国进口SLM Solutions激光粉末床熔融（Laser Powder Bed Fusion，L-PBF）打印机和国内第一台Desktop Metal X1 25Pro 粘结剂喷射成形（Binder Jetting，BJ）打印机、五轴加工中心、美国SUNNEN立式珩磨机、德国Zeiss显微镜、三坐标等先进加工、检测设备，所有核心零件均为自主研发、生产。

区别于609等国内主流制造商以逆向和传统精密工艺为主的设计制造思路，「赛诺动力」使用AI设计性能优秀的伺服阀流道结构，且这种结构仅能基于3D打印技术生产。新的结构和特征使得零件数量大幅减少，同时降低了零件的精度要求，使得阀套和阀芯的制造更简单，装配和调试过程更高效，从而降低了制造成本。

同时，基于AI优化和增材制造的阀体减低了阀内流道的压力损失和自身重量，基于增材制造和特殊材料的阀芯和阀套增强硬度和耐磨性能，提高了控制效果。

△赛诺动力伺服阀对比Moog传统伺服阀

根据介绍，「赛诺动力」伺服阀产品已经形成覆盖2-250L/min流量的五款产品，覆盖下游80%以上的客户需求，关键技术指标已经追平甚至超过行业龙头美国Moog公司，产品售价仅为国外同级产品的「30%」，并进入航空航天工业设备、工程机械、机器人等各类下游市场，客户包括中航工业、中船等央企、多个民营上市公司、特种机器人行业等。

软件方面，「赛诺动力」团队自研了基于强化学习和流体拓扑结构优化的自动化流道设计软件，设计师只需要输入外形尺寸、管道的出入位置、连接关系、压力等少数必要信息，便能够在几十秒到几分钟的时间内自动生成一个流道模型，降低了产品研发时间。

△赛诺动力的自动化流道设计软件

基于AI技术的全自研流道设计软件即将亮相！适用于大部分3D打印流道，仅需要输入待设计流道零件的少量必要信息即可得到趋近最佳效果的内部流道模型。大幅降低工程师的劳动强度并提高工作效率，彻底颠覆原有设计流程。

目前，「赛诺动力」已于近期在成都成立了3000平米的新实验室和工厂，将于2024年Q1投入使用，将形成上万支伺服阀产能，将打印成本将降至目前的1/10水平。

资料来自36氪、赛诺动力官网http://www.sino-dynamics.com/