点击屏幕上的“系统启动”，即可实现车号识别、扫描取样、打包送桶等流程全自动。近日，包钢股份化检验中心火车智能取样系统经过改造升级正式投入运行，从开始取样到完成打包仅需3分钟，首次实现无人值守自动取样。

在包钢股份化检验中心铁前检查站新翻3号道火车智能取样现场，运载着进口矿的火车正在等待取样，采样机运行到车厢上方，激光传感器对车厢长度和宽度进行扫描后，随机生成采样点坐标，取样钻头平稳下降完成取样。取好的样品通过送料皮带进入打包桶，输送轨道自动将打包桶运送上车，相比以前需要人工搬运重桶，极大地提升了工作效率。“取样现场采取无人化作业模式，岗位人员全程与样品零接触，提高了风险防控水平，真正实现了公正、科学、准确、及时的抽检方针。”包钢股份化检验中心铁前检查站设备主管张彤说。

今年以来，包钢股份化检验中心以智能化为抓手，有序推进互联网与化检验工作的深度融合，现已完成全自动激光切割、天桥和西料场汽车自动取样、拉升试验机智能升级、新翻3号道火车自动取样等智能改造项目。明年将筹划机器人智能化验系统技术方案，升级改造化验室流程工序，不断提升信息化、自动化、智能化检测水平。

图文｜王世雯（新闻中心）赵静（化检验中心）

编辑｜杨政庭（煤焦化工分公司（包钢庆华））

审核｜包钢股份综合部（工会）

(包钢股份)