价值流图析（Value Stream Mapping）是精益车间改善过程中，一个通过用特定的图标描绘和分析整个价值流过程的方法。精益车间的价值流包含：信息流，物料流，工序流。信息流：接收客户订单、传递生产指令、包装指令、采购计划等信息流动过程；物料流：原材料进入到公司、作为半成品在不同工序间流转、作为成品入库和运输至客户的物料流程；工序流：从原料投入到变成成品的加工过程。精益车间的价值流图析是精益改善的蓝图，通过精益车间的价值流图析可以达成以下的目的：

1）直观的认识整个业务流程

2）将物料流、过程流和信息流紧密的联系起来

3）显示业务过程中出现的浪费以及要改善的过程和浪费源

4）为公司业务的运营和持续改进提供了一个视窗

5）使各个业务流程之间的关系一目了然

价值流图析的重点和挑战在于：设计未来精益车间的价值流，那么在设计精益车间未来价值流的时候，需要考虑哪些因素呢？以下是在设计精益车间未来价值流时我们需要考虑的因素：

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1.准确计算生产节拍，确定瓶颈工序；

精益车间需根据客户需求和工厂可用时间计算客户节拍时间TT（TAKT TIME）。1 计划运行时间指厂内计划上班时间，不包含计划节假日时间和每天的计划休息时间。 节拍时间TT是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率，节拍时间用于控制厂内生产的步调，理想是生产的步调与销售的步调一致。节拍时间的计算公式如下：

精益车间需根据生产节拍确定过程的瓶颈工序，瓶颈工序在未来的生产模式中将作为生产节奏的控制点和生产计划的关注点。

2.考率直接建立一个成品库存超市还是直接交付运输；

精益车间设立成品超市的目的主要有两个：1）保护你们的客户不受重大的过程波动影响；2）保护你们的生产运行不受重大的需求波动影响。

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3. 思考可以使用连续流动的过程

思考哪些原来独立的工序可以合并创建连续流（单元式生产）。为了能够创建精益车间的连续流，需要做些什么样的准备工作。

4.思考应用拉动系统

在瓶颈工序之前的工序，可以通过拉动系统进行生产控制，在瓶颈工序之后的工序，可以利用先进先出进行生产控制。通常，在精益车间连续流动的停顿点需要使用拉动系统。使用简单的先进先出系统只有以下的例外情况：只有在库存数量不需要控制的条件下使用先进先出（没用排序，批量大小等）。

5. 思考如何借助生产计划和取货计划，平衡不同产品的生产

精益车间均衡生产计划是有效生产运行管理和成功实施精益制造系统的最基本的要求，均衡生产的极致是产线每天生产每一种规格的产品（Everyday every part），均衡不同的产品的基础必须是小批量生产，而小批量生产的前提是快速换型。