有效控制牵伸区的浮游纤维是提高纱线质量的关键，正确使用压力棒隔距块是控制浮游纤维的有效方法。

压力棒是由一根具固定在隔距块上的高耐磨合金钢材质细长杆，表面经过了电镀处理，光滑耐磨。当须条进入牵伸区时，压力棒的弧形边缘与须条接触形成附加摩擦力界，加强了对纤维运动的控制能力，使纤维的变速点分布更加集中且靠近前钳口，有利于改善条干均匀度。

压力棒按照截面形状来分有圆形压力棒和非圆形压力棒两种。圆形压力棒的直径一般为3mm、长度为100-105mm；非圆形压力棒由直径为3mm的圆弧面和长1.5mm的平面结合而成，与须条的接触面更大，对浮游纤维的控制能力更强，也不容易出现须条上翻情况。

为探索不同类型的压力棒隔距块对产品之类的影响，我公司在纯棉普梳机织40支品种上进行了优化试验。

一、生产条件

1.1 生产流程

FA008B→JSB102→FA025→FA106E→UJVST2→JSC371→JSC326→JWF1310→JWF1312B→ZinserSpeed5A→ZinserRing71→AC-6。

1.2 选配方案

配棉的主要性能指标见表1。

表1 配棉主要指标

1.3 工艺参数与关键专件配置

主要工艺参数与关键专件配置见表2。

表2 主要工艺参数与关键专件配置

二、压力棒隔距块优化试验数据对比

通过工艺优选，选用2.75mm的普通隔距块，在浮游区长度为7-8mm的情况下作为对比组，对不同压力棒隔距块的产品质量进行对比试验，见表3。

表3 不同隔距块对产品质量的影响

从表3的试验结果可知，采用隔距块宽度32mm、开口尺寸2.75mm的非圆形压力棒隔距块效果最好。

三、使用压力棒隔距块的管理

使用压力棒隔距块，容易出现吐粗纱、上翻、积花等问题，影响细纱生活状况和成纱质量。为此，应从工艺、设备、操作及自络把关等多方面加强管理。我公司主要采取了以下措施：

（1）为减少图粗纱现象，将粗纱捻系数由119调整为115。

（2）细纱后区牵伸倍数由1.19倍调整为1.25倍。

（3）将细纱车间的相对湿度控制在53±2%的范围内。

（4）将摇架压力增大到190N/双锭左右。

（5）将上销适当后移，确保压力棒前不碰前皮辊、后不接触下皮圈。

（6）安装压力棒隔距块时，要对上销进行效验、调整，确保压力棒两端水平，不能歪斜。

（7）适当减少挡车工的看台数量，缩短巡回时间。

（8）对挡车工和质检员进行专题培训。

（9）压力棒与上销、前皮辊之间极易积花，需加强清洁检查，制定清洁时间进度表。

（10）配置专人每班检查压力棒隔距块的使用情况，保证压力棒隔距块的位置正确，防止须条上翻与积花。

（11）明确设备人员的责任机台，对检查出的异常情况及时调整。

（12）利用自络电清的Q数据监控功能，设定管纱条干CV%的报警上限，剔除条干不良的棉纱。

四、结语

使用压力棒隔距块，提高了须条中纤维的抱合力，可以有效改善纱线质量。

来源： 刘卫平、王移丽、谢云萍、许泽明、陈文卫 新疆如意纺织服装有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队

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