食品添加剂生产过程中,芽孢杆菌污染成为一个不容忽视的挑战。由于芽孢杆菌具有极强的抗逆性,即使在恶劣的环境下仍能存活,一旦污染食品添加剂,就会导致产品品质下降,严重时还会引发食品安全事故。因此,如何有效控制芽孢杆菌污染,成为了食品添加剂生产过程中的关键问题。

生物发酵法是食品添加剂生产中常用的一种方法,通过发酵过程,可以大量生产具有生物活性的大分子物质,如多糖、蛋白质等。然而,在发酵过程中,芽孢杆菌等微生物可能会对生产过程产生负面影响。为了确保发酵产物的纯度和安全性,必须采取有效措施控制芽孢杆菌污染。

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耐热芽孢杆菌污染如何控制呢?

芽孢杆菌属细菌较大(4~10μm),革兰氏阳性、是严格需氧或兼性厌 氧的有荚膜的杆菌。 该属细菌的重要特性是能够产生对不利条件具有特殊抵抗力的芽孢。

芽孢杆菌属可分为以下亚群:多黏芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌(包括蜡样芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌)、短芽孢杆菌和炭疽芽孢杆菌。芽孢杆菌具有耐高温,快速复活和较强分泌酶等特点,在有氧和无氧条件下都能存活。在营养缺乏,于旱等条件下形成芽孢,在条件适宜时又可以重新萌发成营养体。

耐热芽孢杆菌:可以抵抗高温,并且还有抵抗不利环境的芽孢,所以抗性很强,一般的消毒方式或者加热等方式,很难将其彻底杀灭。

发酵罐中的耐热芽孢杆菌如何杀灭呢?

对于发酵罐,使用蒸汽灭菌的方 式可以杀灭大部分的微生物,但热传导不一定是完全均匀和理想的,所以也是有灭菌盲区的。流通蒸汽的灭菌法不能保证杀灭所有的芽孢。结合新型的食品级消毒剂与蒸汽灭菌一起使用,可以有效控制耐热芽孢杆菌的污染。

另外,日常也需要对发酵车间的空间环境和设备外表面等进行消毒,保证车间的环境,尤其降低霉菌、杂菌的困扰。

只有控制好霉菌和杂菌、耐热芽孢杆菌,才能保证发酵的效果,保证食品添加剂的安全性和出成率。

诺福专为食品生产消毒清洗设计,配合空间、环境、物表等可达到食品企业消毒灭菌的要求。

诺福(Novuswater):专注微生物控制超过15年

欧盟食品安全认证;

欧盟生态杀菌认证;

EN微生物检测报告;

全国消毒产品一类备案产品。

诺福是一款食品级高浓缩型杀菌消毒产品,秉承着环保生态杀菌消毒的理念,为众多领域提供了专业的杀菌、消毒、保鲜服务和微生物解决方案。

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诺福高效杀菌剂的作用原理与特点

作用原理:诺福是一种食品级过氧化氢消毒剂,具有优异的杀菌效果。其作用原理是通过干扰细菌细胞膜的通透性,阻断细菌的营养摄取,从而导致细菌死亡。

诺福高效杀菌剂具有以下特点:无色无味无残留,基本无腐蚀性,对食品添加剂生产设备无损害;有效杀灭细菌、霉菌、芽孢、噬菌体、杂菌等微生物;易于降解,环保无污染。

诺福食品级消毒剂在实际应用中表现出优异的芽孢杆菌杀灭效果。经过大量实验证明,诺福高效杀菌剂对芽孢杆菌的杀菌率达到99.999%,有效保障了食品添加剂的生产安全。此外,诺福消毒剂对其他微生物也有很好的杀灭作用,有利于提高食品添加剂的质量和安全性。

欧盟生态认证是衡量一种产品是否符合环保标准的重要标志。诺福高效杀菌剂获得了欧盟生态认证,证明了其在环保方面的优势。同时,高杀菌率(99.999%)也意味着在食品添加剂生产过程中,能够有效消除芽孢杆菌等微生物污染,确保产品质量和安全。

以下是使用诺福来解决发酵工程染菌问题的步骤:

1. 清洁设备:首先,彻底清洁发酵设备,包括发酵罐、搅拌器、输送带等。使用适当的清洁剂和刷子,清洁设备表面和内部,确保去除所有污垢和残留物。

2. 配制诺福溶液:按照诺福的说明,将其稀释到适当的浓度,确保按照正确的比例配制溶液。

3. 消毒设备:将配制好的诺福溶液应用于发酵设备的表面和内部。使用喷雾器或刷子等工具,确保将溶液均匀地涂抹在设备的各个部位。

4. 排放和冲洗:根据诺福的说明,将溶液在设备上停留一段时间,通常为15分钟至30分钟。然后,将溶液排放掉,并用清水彻底冲洗设备,确保将残留的诺福溶液彻底清除。

5. 定期维护和保养:定期进行设备的维护和保养,包括清洁和消毒。确保设备保持干燥和清洁,避免细菌和霉菌的滋生。

随着食品安全意识的不断提高,生态安全环保的消毒剂在食品工业中的应用越来越广泛。诺福高效杀菌剂作为一种优质的食品级消毒剂,不仅有效解决了食品添加剂生产过程中的微生物污染问题,还降低了生产成本,提高了生产效率。

发酵空间环境灭菌办法

食品添加剂发酵生产空间环境杂菌污染灭菌办法:配合欧菲姆OXY-LIU非高温高压灭菌设备完成(代替传统发酵灭菌手方式) 欧菲姆利用欧盟先进微生物控制技术(生态环 保消毒理念),常温状态下灭 菌,不影响接种后的发酵。可以广泛应用于发酵原料、生产车间环境 、设备器 具 、发酵罐等所有发酵环节, 有效解决生物发酵过程中的杂菌污染等各种顽固性微生物污染问题,确保发酵过程的无菌状态。

与传统发酵灭菌手段对比,具备以下优势:

  1. 彻底高效去除罐体杂菌污染;

  2. 常温灭菌方式,罐体灭菌无残留,不影响接种后的发酵;

  3. 不改变发酵产品本身的质量、口味和颜色;

  4. 高效、快速、低成本灭菌;

  5. 大幅度提高发酵成功率;

  6. 人员友好,安全环保;

  7. 专业的灭菌设备(包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部灭菌器);

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