什么是生产准备流程（3P）?|产品设计|生产准备流程|精益化

什么是生产准备流程（3P）?

生产准备流程3P（Production Preparation Process），是由日本顾问中尾千寻创建的一种精益设计方法。它将精益思维和持续改善融入到产品设计和流程设计中，形成一套模块化的方法。

它不仅仅关注产品和流程的设计，同时关注QCD（Quality, Cost, and Delivery，即品质、成本、交付）。

生产准备流程（3P）还有一个重要的副产物---合适的成本（Proper Cost）。

为了达到上述目标，我们必须在产品设计阶段就考虑产品的制造，如果我们不这么做，我们就必须在投入制造以后再重新开始考虑，显然这个过程中会有更多的浪费。

这意味着生产准备流程（3P）应该在产品设计完成之前就开始，与此同时在设计的初始阶段必须保持关键零件设计弹性。

改善周活动中应该避免直接的讨论成本的改善，如果这样做这很有可能把你诱导到一个错误的路上。

还是使用它的发明者中尾先生的一句话来阐述生产准备流程（3P）方法的精髓吧："你不能仅仅通过知识去创建一个流程，你必须成为设计的一部分，你在生产准备流程（3P）活动的参与程度将会决定这个产品或流程被设计的有多么优秀"。

通过生产准备流程（3P）组织不同功能的人员的参与其中，让精益思维在设计阶段融入到产品设计和设备设计成为可能，同时实现品质内建，所以说生产准备流程（3P）是实体和概念连接的桥梁。

生产准备流程（3P）成就背后的主要驱动力是快速改善及精益生产的概念在产品设计和制程设计的应用。

随着工业化的深入发展, 生产过程变得越来越复杂，企业为了确保生产的顺利进行并满足客户需求，必须在正式投产前做好充分的准备工作，这就是我们所说的生产准备流程。本文将探讨什么是生产准备流程以及常用的方法与技巧。一、生产准备流程的概念及其重要性生产准备流程是指从产品设计到批量生产的阶段性工作，包括原材料采购、生产工艺规划、设备调试、质量控制等方面的工作。其目的是确保生产线的稳定运行，并达到预期的产品质量和生产效率。一个完善且高效的生产准备流程可以降低企业的运营成本，提高市场竞争力，为客户提供更优质的产品和服务。二、生产准备流程的关键环节1. 原材料选择：对所需原材料的质量、价格、供应渠道等进行全面分析比较，在保证产品质量的前提下降低成本；2. 设备选型与安装调试：根据产品的工艺特点和技术需求选购合适的生产设备，并对其进行调试以确保持久稳定的运转；3. 工艺路线制定：结合产品结构、加工技术以及设备性能等特点，设定合理的工艺流程，以便实现高效生产和高质量成品；4. 人员培训：培养熟练掌握操作技能的员工队伍，使他们能够在生产过程中迅速解决问题，保障连续作业；5. 质量控制体系建立：通过设立关键质量控制点、实施首件检验、巡回检验等手段来监控整个生产过程中的品质状况，防止不良品的发生。三、生产准备流程优化方法1. 引入精益生产理念：消除浪费、减少库存、缩短交货期，从而提升整体效益；2. 应用价值工程：通过对功能与成本的权衡分析，找出最佳方案，提高产品性价比；3. 实施全面质量管理（TQM）：树立全员参与意识，持续改进，追求零缺陷；4. 制定科学合理的时间管理措施：精确安排各工序间的衔接时间，避免等待和停滞现象；5. 加强供应商合作：构建战略合作伙伴关系，实现互利共赢。

它是基于团队工作法，融入精益原则及工具来设计优秀产品和的方法，将产生出：

● 最佳的品质

● 最低的成本

● 设定的需求数量

● 最短的制造时间

生产准备流程（3P）是整体精益设计方法中的一部分，即采用跨职能团队方式去改善新系统中的任何缺陷，其中包括质量功能展开（QFD）、设计评估和投产后跟踪。生产准备流程的好处在于采用跨职能团队方式、快速测试建议方案和在流程与产品设计中嵌入精益制造原则。

在3P设计工作中，团队思考设计的不同选项和工序实现的不同方式，由此去除较次等的方案。当然这需要具备一定基于TPS的精益生产设计原则，通常称为16条军规。

3P精益设计的16条军规

1. 生产准备要如电光火石

2. 为物料的流动设计布局和机器

3. 使用増加型的设备

4. 使用易于切换的设备