在人们的日常生活中，我们依据操作办法不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种办法，其间，浸渍法、膏剂法等。下面着重介绍一下前三种的方法。
一、浸渍法：
不锈钢管线、弯头、小件等最适用该法，且处理作用最好。因为处理件可充沛浸泡在酸洗钝化液中，表面反应彻底、钝化成膜细密均匀。川东造船厂运用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线，
取得了较好的作用。该法合适接连批量作业，但需随溶液反应浓度下降而不断弥补新液。其缺陷是受酸槽形状及容量的约束，不合适大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不必会因溶液蒸发等原因而作用下降，需要专用场所、酸池及加热设备。
二、膏剂法：
不锈钢酸洗钝化膏现在已在国内广泛运用并有系列产品供给，主要成分由硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘稠剂等按必定份额组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有详细的查验规矩，手工操作，合适现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、角落死角、扶梯反面及液舱内大面积的涂改钝化都适用。
膏剂法的长处是不需要专用设备和场所，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完结，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂改处理都用新的钝化膏一次性运用，表面一层钝化完毕后反应即中止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间约束，焊缝等薄弱环节还能够加强钝化。缺陷是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理作用稍差，需结合其它办法。
三、不锈钢弯头喷淋法：
合适于场所固定，封闭环境的单一产品或内部结构简略的设备酸洗钝化，如板材出产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。川东造船厂对在建的中化3450t不锈钢化学品船“迎春”轮液货舱预备选用喷淋法进行酸洗钝化。其长处是接连操作速度快，操作办法简略，对工人腐蚀影响小，移液进程可将管线再酸洗一遍。溶液运用率较高。这种办法约束条件比较多，如：
1、液舱内脚手架需悉数拆出，舱内及管系都要清洗洁净，管道内不得有残渣、杂质等。
2、全船一切深井泵、阀门、洗舱机等液货体系都要调试好备用。
3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因而须接连作业，船厂须高度合作，随时预备很多清洗用水，如遇停电、停水、罢工等会引起严重后果。
4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或暂时启用一个舱替代，但要尽快中和排出，避免腐蚀舱体。
5、跟着反应时间的增加和溶液杂质的增多，酸洗液有用成份逐步下降，须随时检测溶液浓度并及时弥补新液。
6、甲板、四壁、死角、扶梯反面等部位喷淋液停留时间较短，酸洗作用比底板稍差。
四、特别注意事项
酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先选用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。
酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的操控：氯离子含量超标会损坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏选用参加盐酸、高氯酸等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，关于避免腐蚀是晦气的，在查验中应予操控，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量操控在25ppm～100ppm范围内。别的关于清洗水也应操控氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中参加氯离子缓蚀剂硝酸钠即可到达要求。
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