一、莱赛尔纱线为何捻接难度大？

莱赛尔纤维于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，其强力可媲美涤纶，湿强可达到干强85%，是第一种湿强超过棉的纤维素纤维。但优异物理性能另一面带来的是纺纱加工的难度提升，因其圆形截面、偏高的纤维模量、机械卷曲、较低的抱合力使其各工序工艺设计及质量控制变得较为困难。成纱条干较常规再生纤维素纤维差，其中尤以自络捻接、筒纱成形最为困难，对自络要求颇高。莱赛尔纤维截面形态：

表1 莱赛尔、粘胶、莫代尔纤维截面形态对比

二、影响莱赛尔纱线捻接质量的主要因素

2.1 自络设备及专件配置

设备状态的好坏无疑直接影响捻结质量的好坏。设备动作精度、动作配合精度直接决定捻接质量的稳定与否。而捻接专件选用与所纺纱支规格是否匹配又是自络能否按质完成接头任务的关键。良好的设备工作状态、稳定的工作精度、恰当的专件配置会输出很高的捻接成功率。

2.2 纱线类型

不同纱线种类接头的难易程度不同。莱赛尔纱接头困难，而棉却非常容易；中支纱接头容易，高支纱及低支纱接头困难；竹节纱与平纱捻接不相一致，而包芯纱则要求又不相同。

2.3 纱线质量

良好的纱线质量一方面具有很少的有害纱疵→电清切疵少→接头次数少→接头瑕疵数少，另一方面，纱线质量好→条干均匀度好→接头搭接一致性好→接头质量稳定。

2.4 调捻工艺

匹配的捻接参数可以极大的提高捻接成功率，是接头稳定的前提。

2.5 检查频率

因纺纱生产处于一个动态状态，各项不稳定性会造成接头质量波动，接头检查频率偏低则易漏报质量缺陷。

2.6 生产环境

莱赛尔纤维对生产环境敏感，过高或过低的温度、湿度对纤维物性都有直接的影响，且对设备的精度亦有直接的影响，恰当、稳定的生产环境是稳定纺纱质量的重要因素。

三、莱赛尔纱线捻接调试原则及质量检查标准

3.1 参数设置

以Autoconer X5自动络筒机为例，其捻接器设置界面如图1。

图1 Autoconer X5捻接器设置界面

(1)纱头退捻代码：输入时长：时间过长，会造成破捻过度，纱头末端易呈棉结状缠绕在接头上，且容易出细节。时间过短则破捻不足，会造成螺丝接，接头易偏粗。

(2)捻接代码：分A-B-C三组，A为首次加捻时间，B为停顿时间，C为二次加捻时间。捻接强力低则将A调大，接头有细节则调大B，接头毛羽多则调大C。三者需配合调节，A+B+C介于10-15间使用频率最高，最大不超过22。

(3)喂入手臂代码：调节接头大小、长短，数值大接头细短，数值小接头粗长。

(4)捻接代码工作：A-B-C三个工作阶段不可观察，示意图如图2。

图2 捻接是三个工作阶段

初次加捻主要作用在中间部位，为紊乱的缠绕结构。

追捻阶段两端纱尾向纱体上卷绕，呈现卷绕结构。

二次加捻主要作用在接头两端，动作完成后两端纱尾紧密卷绕到纱体上，外观较光洁，粗细恰当。

(5)湿捻接器调接：水捻开关（需设备配备）。

(6)默认值：选择纤维种类，实际作用不大。

(7)加湿电磁阀开通时间：加水时间，越长加水越多。

3.2 退捻

纱头破捻的好坏是捻接合格的基础。将加捻代码设置为“0”可以检查破捻效果。破捻调节一是调节退捻代码，二是调节退捻压力（少用，新型络筒机压力调好后一般不需调整，以Autoconer X5自动络筒机为例，机后压力表调到0.35-0.45MPa基本可满足所有规格纱需要）。

(1)破捻过度：形态如图3，纱尾松散度不够，出现重新扭结，且偏长。此时需减小退捻时长或调小退捻压力。

(2)退捻不足：形态如图4，纱尾松散度不够，且长度亦偏短，仅末端纤维松散开。此时需增加退捻时长或调大退捻压力。

(3)良好的退捻：形态如图5，纱尾长度合适，松散度恰到好处，纤维末端舒展，整体形态若毛笔尖状。

图3 破捻过度

图4 退捻不足

图5 良好的退捻

3.3 加捻

(1)螺丝接：形态如图6，纱尾呈螺丝状缠绕在纱体上，且接头多偏粗，接头本身成为了一个有害纱疵。接头强力低易滑脱。此时需查验退捻效果，基本上全由破捻不合格导致。

(2)接头细节：形态如图7，接头总体偏短，一端呈现出明显细节，且两端轻微包卷不良，强力偏小易拉断。此种情形一是喂入手臂代码偏大，二是加捻代码B值偏小，或是破捻过度，需三个参数相结合进行调整。

(3)接头翘尾：形态如图8，纱尾发毛，一端翘起，且时呈棉结状疵点，形成一个接头疵，但接头强力尚可。此种情况多为加捻代码C偏小导致，可增加C值进行调整。

(4)良好的捻接：形态如图9，接头粗细合适（一般1-1.3倍之间，以1.2倍最佳）、长度合适（2.5CM左右）外观几无瑕疵，强力在80%以上。

图6 螺丝接

图7 接头细节

图8 接头翘尾

图9 良好的捻接

3.4 衡量捻接质量的参数

(1)捻接失误率：自络车头电脑界面一般会显示捻接失误率，它是基于络筒自身的检查功能计算出的捻接不合格率，该数值越小越好。莱赛尔类品种我们一般控制在10%以下；差别化品种、粗支纱品种一般控制在8%以下。若超出此控制标准需要对各项捻接工艺参数、专件型号、设备状态、气压压力、纱线质量进行重新检查、确认。

(2)捻接强力百分率：通过接头取样后利用强力仪对接头强力进行测试确认，数值越大越好。

(3)接头外观：通过接头取样黑板目测确认。外观粗细合适（1-1.3倍之间）、形态光洁、无明显瑕疵。

(4)其他：电清JP/JM数值亦是衡量捻接质量的一对参数，该两项数据越小越好，青纺联一般控制在8个/100KM以下。

四、莱赛尔纱线捻接质量问题的解决措施

4.1 捻接器配置

该类纱除部分中低支针织用纱及与棉、粘、涤等混纺纱可不采用水捻外，其余必须采用水捻捻接。且自络设备工作精度、各器件配合精密度要高，稳定性要好。推荐赐来福Autoconer X5及以后机型、村田No.21C等相关机型。

以Autoconer X5为例，常配捻腔为DZ1、DZ3、 16.1EB。其中：

(1)DZ1为单腔捻接块，槽宽大，适用于59tex以上(10S以下）纱，接头外观较好，强力较好；

(2)DZ3同样为单腔捻接块，其槽宽较大，但小于DZ1，接头外观好，但强力不及16.1EB，适纺9.84-59tex（10-60S）纱。

(3)16.1EB为双腔捻接块，除1个较DZ3更小的捻接槽外，开有1个泄压槽，与捻接槽有90度夹角。它能使接头强力更好，但接头外观不及DZ3，适纺4.9-23.6tex（25-120S）纱。

(4)天丝包芯纱亦必须采用水捻，捻腔选择同上，但腔盖需换磨砂盖板，且需将上下剪刀调到最长，然后根据接头外观调整各项代码参数即可，同时留意缺芯长度。

4.2 加捻工艺实例参考

交联型莱赛尔14.8tex(40S)赛紧：

Autoconer X5机型，采用16.1EB捻接块，喷水捻接，参数设置如图10。

捻接效果：接头外观良好，毛羽略多，纱线强力334cn，接头强力265.6cn(79.5%)。

图10 交联型莱赛尔捻接设置

普通型莱赛尔14.8tex(40S)赛紧：

Autoconer X5机型，采用DZ3捻接块，喷水捻接，捻接参数如图11。

捻接效果：外观良好，纱线强力392cN，接头强力318.7cN(81.3%)。

图11 普通型莱赛尔捻接设置

五、结语

提高莱赛尔产品的捻接质量，需从自动络筒机的设备状态、捻接器的选择、捻接器工艺参数的设置、生产环境条件、设备维修、操作维修人员技术水平的提高、生产现场管理和质量监督等方面共同协作，才能生产出质量达标的产品。

来源： 张作民 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队

向微信后台发送“行情”，获取最新行情

向微信后台发送“加群”，邀请您加入300个纺织群

向微信后台发送“招聘”，获取招聘信息