工业工程一项重要的职能是作业测定，所谓作业测定指的是较佳作业方法固化后，我们需要了解较佳方法所要的人力和设备时间投入，为以下管理活动提供数据支撑：
- 计划管理：依据产能和人力编制排产；
- 绩效考核：作为员工技能和努力程度的考核基准；
- 员工资质认证的重要参考指标：作业效率认证的必要条件；
- 成本核算的先决条件：核算产品生产所需设备和人工标准成本的依据 ；
- 人员和设备的需求测算的前提：根据销售需求测算人员和设备需求量的基础数据；
- 工作方法评估的参考指标：对比不同作业方法优劣的重要考量指标；
以上活动是精益车间生产与运作管理不可或缺的内容，由此可以看出，作业测定是精益车间管理工作的必要前提。
在精益车间生产与运作管理过程中，绝大部分工作是在做产品的生命周期管理和生产管理；在产品量产过程中我们可以用秒表直接量测作业时间，但是在量产前前我们无法直接测量；我们可以应用秒标法测量产品在量产阶段的标准工时，可以应用预置时间标准法测量未量产产品的标准工时；可以采用合成法测量复杂产品的标准工时。
下面我们将分别介绍：精益车间秒标法、预置时间标准法和合成法的应用过程。
一、 用秒标法测量标准工时
1、 准备测量工具：秒表、时间记录表、记录笔
2、 选择测量对象：选择熟练度中等偏上的员工；作业人员熟练程度中等偏上表现为：能够担任高精度的工作、可以指导他人提高操作熟练程度、对作业流程、机器和工具的使用等非常熟悉，且操作十分有效、动作迅速且正确。
3、 选择正常的生产条件，正常的生产条件包括：
1） 机器设备运行良好
2） 工模具齐备
3） 原物料供应顺畅
4） 人员配合到位
5） 环境等因素符合要求
4、 划分作业单元：
1） 在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。经验表明每单元的时间必须在2.4秒以上(太短无法记录)
2） 将人的操作时间和机器工作时间分开。机器工作时间一般不会出现波动（可减少测量次数），只需记录人操作的时间
3） 单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定
4） 规则单元与间歇性单元要划分清楚
5） 材料搬运时间应与其它单元分开
5、 确定测量次数：测量次数应符合统计学对样本空间的要求，对于作业周期长、作业频次低的产品可适当减少测量次数
6、 剔除异常值：根据统计原理可知，单个数值在数组的均值正负三个标准差内为正常值，否则为异常值，需要剔除
7、 计算标准工时：通过以上步骤我们可以获得作业时间；但在作业过程中，随着作业时间的延长，作业人员会感到疲劳，作业速度会下降；同时喝水等维持胜利体能的必要活动也要时间；在此我们需要根据生产的实际情况确定宽放比例，在通过以下公式计算出标准工时（标准工时=作业时间*（1+宽放比例））
二、 用预置时间标准法测量标准工时
1、 常用的预置时间标准法有MOD法、简明工作因素法和MTM法，各方法都设定了基本动作和基本动作所需的时间
2、 预置时间标准法的实施步骤
1） 选定具体的预置时间标准法，如简明工作因素法；
2） 将作业方法分解成具体的作业动作；如需要行走5100米，根据简明共做因素法可知每步行走0.75米；计算可得需要行走6800步；
3） 找到动作对应的时间；如简明工作因素法认为每走一步需要0.6S
4） 根据动作次数和单次动作时间计算作业时间：如：根据简明工作因素法，走5100米需要6800步，每步0.6秒可知：需要行走4080秒，即68分钟
5） 同样，作业工程中会有疲劳和胜利活动，给出宽放率并计算标准工时，方法与秒标法一样
三、 用合成法计算标准工时：
1、 先根据实际情况设定基准作业单元：如将漆包线绕制成线圈的过程我们可以把它分为起头、绕一圈线、收头和驳接四个基本作业单元
2、 测定各基准单元的作业时间：可应用秒标法直接测量，也可应用预置时间标准法测算；假设以上四个单元测定的时间如下表
序号 作业单元 作业时间（秒） 备注
1 起头 120
2 绕一圈线 1
3 收头 80
4 驳接 160
3、 计算作业过程基准作业数量，并根据基准单元算出作业时间；如：某线圈有1500圈，由于线长有限，中间需要驳接三次，由此我们可以知道以下信息：
序号 作业单元 作业时间（秒） 作业次数（次） 累计时间（秒）总时间（秒）
1 起头 120 1 120 2180
2 绕一圈线 1 1500 1500
3 收头 80 1 80
4 驳接 160 3 480
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