一天加工一吨左右的肉丸生产工艺及所需加工设备，可以总结如下：

一、生产工艺

原料准备：

检查肉块质量，确保符合生产要求。

将牛肉块（或其他肉类）送入切割设备，切割成适当大小的块状，为后续加工做准备。

肉块绞碎：

将切割好的肉块送入绞肉机，绞碎成细小颗粒，便于后续搅拌和成型。

肉糜混合：

使用打浆机将绞碎的肉糜打出浆状，同时加入调料及辅料，利用打浆机的高速运动让调料与肉浆充分融合。

成型：

将混合好的肉浆通过成型机器（如肉丸成型机或注射机器）制成肉丸的形状。成型机器利用压力和模具来确保肉丸的形状和大小的一致性。

水煮：

将成型的肉丸送入自动化水煮线中。水煮线包括定型、高温水煮、冷却等步骤，确保肉丸的熟化和口感。

定型线控制在适当的温度，如55-60度，使肉丸快速成型。

高温水煮通常在90度左右，熟化时间根据需要进行调整。

冷却步骤包括水冷和风冷，以降低肉丸温度，保持新鲜度和口感。

包装：

使用真空包装机对肉丸进行包装，以保持其新鲜度和延长保质期。

二、所需加工设备

绞肉机：用于将肉块绞碎成细小颗粒。

打浆机：将绞碎的肉糜打出浆状，并混合调料和辅料。

成型机：如肉丸成型机或注射机器，用于将肉浆制成肉丸形状。

自动化水煮线：包括定型线、高温水煮线、冷却线等，用于肉丸的熟化和冷却。

真空包装机：用于肉丸的包装，保持其新鲜度和延长保质期。

三、注意事项

在整个加工流程中，自动化设备和控制系统的应用可以大大提高生产效率和产品质量，同时降低人力成本和减少生产过程中的错误。

定期对设备进行维护和保养，确保生产线的稳定运行。

严格遵守食品安全标准和生产规范，确保产品的质量和安全。

综上所述，一天加工一吨左右的肉丸需要完善的生产工艺和高效的加工设备。通过合理的设备配置和严格的生产管理，可以实现高效、稳定的肉丸生产。