南极熊获悉，2024年8月31日，金属3D打印材料大厂江苏威拉里新材料科技有限公司与湖南云箭集团有限公司签署战略合作协议，双方将进一步在材料研发、技术创新、成果转化、更多应用场景开发等方面开展深入合作，促进技术融合与创新，推动行业技术进步。
近年来，国家高度重视3D打印，出台产业政策重点支持。增材制造作为世界范围内新一轮科技与产业革命中至关重要的一部分，被认为是现代科技发展中一项核心的颠覆性技术之一，已逐渐成为当今世界各国未来产业发展的新增长点。
江苏威拉里新材料科技有限公司主要从事3D打印金属粉末的研发生产，成功解决我国增材制造领域关键材料“卡脖子”难题。湖南云箭集团是我国特种产品科研、生产重点企业和增材制造全产业链创新应用引领者，致力打造国内材料工艺种类最全、装备规模效率领先的增材制造技术创新和产业化策源地，为用户提供系统的增材制造综合解决方案。双方签署战略合作协议，将共享增材制造产业生态圈，携手发展新质生产力。
湖南云箭集团副总经理石季表示：“云箭集团在金属3D打印领域多年的技术沉淀，与威拉里在金属粉末材料方面的技术优势相结合，将有助于增材制造产业材料、工艺、装备一体化国产自主可控和协同发展，确保供应链安全和韧性。同时，双方企业都带着强烈的社会责任感和使命感，推动3D打印技术整体升级，发挥上下游产业链优势，从而满足更广泛、更高标准的场景应用需求，推动3D打印产业向更高水平发展。”
威拉里公司党总支书记、董事长蒋保林表示：“湖南云箭集团作为国家重点科研生产型企业，拥有丰富的行业资源和市场应用经验。双方合作将聚集资源优势，拓宽在航空航天、汽车制造等多个领域的应用场景，推动3D打印技术在这些领域的深入应用和创新发展。威拉里以‘做中国人自己的金属材料’为使命，持续扩大细分领域技术优势，形成高效可持续的创新体系和市场战略。此次签约，双方将充分发挥各自优势，共谋增材制造产业高质量发展，为推动我国制造业转型升级，建设‘制造强国’贡献力量。”
云箭集团增材制造技术应用研究事业部副总经理杨凯、事业部激光类增材制造中心主任李礼，威拉里公司总经理许荣玉等出席签约仪式。会后，与会人员还参观了威拉里展厅、数字化智能工厂等。
威拉里全自动化生产线大幅提升效率
威拉里在今年投产的二期工厂，采用了高度自动化的生产设计。从原料熔炼、雾化到筛分包装，整个生产流程实现了无人操作。
"我们将所有生产环节的数据都集成在一起，通过大数据分析来优化工艺参数，大幅提升了粉末产品的收得率、稳定性和一致性。"2024年亚洲TCT展会上，南极熊采访时，威拉里相关负责人介绍说。
威拉里工厂粉末产线目前拥有20台粉末生产设备，其中包括9台电极感应熔炼气雾化（EIGA）炉和10台真空感应熔炼气雾化（VIGA）炉。值得注意的是，威拉里公司配备了500公斤大型熔炼气雾化炉，即单炉单次投料量达到500公斤，全天可生产1吨合格粉末，这在国内可谓首屈一指。
"从熔炼到雾化再到筛分，整个制粉过程不到2个小时就可完成，雾化效率达到了业内领先水平。此前后处理环节耗费了大量人工，现在我们实现了全流程自动化，只需一人即可操控整条生产线。全自动化生产线还大幅减少了人工成本。"
威拉里二期产线的粉末产能预期达到1500吨，其中钛合金粉末产线从6条增加到9条，钛粉产能显著增加。此外，产线现有VIGA设备全部升级为500公斤级大炉容雾化炉，这些举措将进一步扩大公司的粉末产能。
△中国3D打印农场格局年鉴发布《》
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