第三节 并纱

并纱的主要任务是将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的多股纱的筒子，供捻线机使用，以提高捻线机效率。

一、并纱机的工艺过程

如图8-3-1所示为FA702型并纱机的工艺过 程，单纱筒子2插在纱筒插杆1上，纱自单纱筒子上退绕出来，经过导纱钩3、张力垫圈装置4、断纱自停落针5、导纱罗拉6、导纱辊7后，由槽筒8的沟槽引导卷绕到筒子9的表面上。

图8-3-1 FA702 型并纱机的工艺过程示意图

1—插杆 2 — 筒子3 — 导纱钩 4—张力装置 5—落针 6—导纱罗拉 7一导纱辊 8一槽筒 9一筒子

二、并纱机的主要机构及作用

1. 张力装置。当纱线通过由两个转动的张力盘靠重力加压使纱线获得张力，以利卷绕和加大容量。

2. 断头自停装置。为保证绕到并纱筒子上的 纱能符合规定的并合根数，不致有漏头而产生并合根数不足的筒子，并纱机上的断头自停装置必须使任何一根纱断头后，筒子都能离开槽筒而停止转动。要求动作灵敏、停动迅速，以减少回丝和接头操作时 间。并纱机上使用的落针式断头自停装置，主要机件是落针与自停转子(或星形轮)，当单筒纱用完或纱断头时，落针失去了纱的张力作用，因本身的重量而下落，下落后受到一直高速回转的自停转子的猛烈打击，经杠杆与弹簧(或杠杆与重锤)的作用导致纱筒与槽筒脱离接触，并使筒子停转。在新型并纱机上采用压电式断纱自停装置。当纱线断头后，PLC控制电磁离合器、电磁刹车系统，将转动机件停止运转。

第四节 捻线技术

一、捻线的任务

捻线的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定捻度，加工成股线。普通的单纱不能充分满足某些工业用品和高级织物的要求。因为单纱加捻时内外层纤维的应力不平衡，不能充分发挥所有纤维的作用。单纱经过并合后得到的股线，比同样粗细单纱的强力高、条干均匀、耐磨，表面光滑美观，弹性及手感好。此外也可将两根及两根以上不同颜色或不同原料的单纱捻合在一起，做成花式线或多股线，以进一步满足人民生活和某些工业产品的要求。

二、捻线机

捻线机的种类按加捻方法可分为单捻捻线机与倍捻捻线机两种；按股线的形状和结构可分为普通捻线机与花式捻线机两种；若根据捻线时股线是否经过水槽着水，还可分为干捻捻线机与湿捻捻线机两种。

(一)普通捻线机

目前国内广泛采用的普通单捻捻线机为FA721-75型，其与环锭细纱机基本相似，所不同的就是没有牵伸机构。

图8-4-1 FA721—75型捻线机工艺过程示意图

1—导纱杆 2—导纱器 3—上罗拉 4—断头自停装置 5一下罗拉 6—导纱钩

7—钢领板 8—筒管

1.FA721—75 型捻线机工艺过程如图9-31所示，左边纱架为纯捻线专用，喂入并纱筒子；右边纱架为并捻联合用，喂入圆锥形单纱筒子。现以右边纱架说明其工艺过程。从圆锥形筒子轴向引出的纱，通过导纱杆1，绕过导纱器2进入下罗拉5的下方，再经过上罗拉3与下罗拉钳口，绕过上罗拉后引出，并通过断头自停装置4穿入导纱钩6，再绕过在钢领板7上高速回转的钢丝圈，加捻成股线后卷绕在筒管8上。

2. 捻线机的主要机构及其作用

(1)喂纱机构：包括纱架(筒子架)、水槽(干捻无)、玻璃棒(干捻无)、横动装置、罗拉等部件。

纱架：纱架的型式有纯捻纱架与并捻联合纱架两种。纯捻型的筒子横插于纱架上，并好的纱由筒子径向引出时，筒子在张力的拖动下慢速回转退解，喂入的纱可保持相当的张力而穿绕于罗拉上，纱的退绕张力排除了气圈干扰的因素，所以退绕张力的变化不显著。只在筒子退绕到最后时，因筒子重量减轻、转速加快，筒子会产生跳动，甚至引起断头。因此，筒管的直径不可过小，再考虑到合股纱强力不大，络纱筒子的最 大直径不宜过大，综合这两个因素，并线筒子的容量就受到限制。并捻联合机的筒子横插于纱架上，从筒子轴向牵引或退绕引出单纱，经导纱杆和张力球装置，并合后再喂入罗拉。由于纱从筒子轴向引出时，随着气圈的高度与锥形筒子直径的变化，纱的张力不断变化，因而需要适当调节纱架的位置、单纱在导纱杆上的穿绕方法、张力球重量，以使单纱的张力趋于均匀。

水槽：在湿捻捻线机上，水槽装置为必要部分。如图8-4-2所示，加捻前股纱要通过水槽，使纱浸湿着水，从而使强力比干捻大，断头减少，捻成的股线外观圆润光洁、毛羽少。

目前湿捻法主要应用于细特纱针织汗衫用线、 缝纫用线、编网用线及帘子线产品。但因纱吸收了水分，重量增加，回转时纱的张力较大，动力消耗比干捻多，锭子速度也比干捻时低。纱条的吸水量是通过调节玻璃棒在水槽中的高度来实现的；一般玻璃棒浸水1/2～2/3较适当；生产中还采用提高水温或适当加入一些渗透剂等方法来增加吸水量。

罗拉：捻线机一般只用一对罗拉或两列下罗拉与一个上罗拉，只有在捻花式线时，才用两对罗拉或三对罗拉。罗拉表面镀铬，圆整光滑；为了防止停车时纱线从上罗拉表面滑到罗拉颈上， 在上罗拉表面近两侧处车一切口，开车时纱线自动脱离切口进入正常位置。

(2)加捻卷绕和升降机构：包括导纱板和导纱钩、钢领和钢丝圈、锭子和筒管、锭子掣动器 (膝掣子或煞脚)、锭带和滚筒(或滚盘)等部件。加捻卷绕和升降过程与环锭细纱机一样。

湿捻部件：湿捻机上的一些部件应考虑特殊要求。如用于湿捻的导纱板和导纱钩，为了防止生锈，必须在表面上涂以防锈涂料，亦可用瓷牙代替钢质导纱钩。用于湿捻的钢领为竖边钢领配以铜质钢丝圈。为了防锈和减少摩擦，竖边钢领一般都加油(在落纱时加油)。用于湿捻的钢领板，表面需涂以防水油漆。为了避免钢领加油而玷污股线，耳形钢丝圈与竖边钢领的下端接触，如图8-4-3所示。

干捻钢领与钢丝圈：根据国内使用的原棉条件，近年来捻合股线大多用干捻法，使用的横边钢领及与其配套的钢丝圈的选型要求同细纱机。

锭子和筒管：捻线机使用的锭子主要有两类，即分离式细纱高速锭子和分离式捻线高速锭子。这两类锭子本能上均能适应高速、低断头的要求，锭速可超过13000r/min, 捻线机上使用的筒管必须与锭子的型式配套。

(3)断头停喂装置：新型环锭捻线机 FA721-75型装有断头自停装置，以减少缠罗拉，飘头多股疵品，避免产生大量的回丝，同时，挡车工用于巡回监视断头，处理断头的时间和精力可大为减少。断头自停装置的结构如图8-4-5所示，断头自停器可看做一个特型杠杆，其支点B 是一直径为12mm 的孔，套在压辊(φ10mm)的小轴上；一个力点是φ1.2mm的金属杆A, 另一个力点是和基体连在一起的涂以红色的塑料片 C, 在金属杆下方是插片D, 与断头器配套使用的还有一个控制纱线走向的导纱杆 E。正常运转时，金属杆A轻轻压在纱线上，纱线张力使断头自停器处于“抬起”状态，此时，插片D悬空，红色塑料片C隐藏在最低位置；当纱线断头后，纱线张力消失，断头自停器的金属杆A向下做顺时针方向旋转，插片D插入上压辊和罗拉之间，将上压辊少许抬起，而脱离下罗拉，遂使纱线停止输送，此时，红色塑料片已旋至上压辊上方，树起一红色标记，使值车工在远处便可看到断头锭子的位置。该装置的应用对减少纱疵、降低断头、 减轻工人劳动强度有明显效果。

3. 捻线工艺

(1)股线的合股数和捻向的确定

合股数：一般衣着用线，两股并合已能达到要求，为了加强艺术结构，花式线可用三股或多股。对强力及圆整度要求高的股线须用较多的股数，如缝纫线一般用三股。若超过五股以上 时，容易使某根单纱形成芯线，使纱受力不均匀，降低并捻效果。为此，常用复捻方式制成缆线， 如帘子线、渔网线等。但要求比较厚而紧密的织物，如帆布、水龙带等，若采用单捻方式，也能符合使用要求。

捻向：合股线的加捻方向对股线的质量影响很大。在股线一次加捻时。如采用反向加捻 (单纱与股线捻向相反)，可使股线中各根纤维所受的应力比较均匀，能增加股线强力，并可得到手感柔软、光泽较好的股线，且捻回稳定、捻缩较小。所以，绝大多数股线都采用反向加捻。同向加捻时(单纱与股线的捻向相同)，采用较小的股线捻系数，即可达到所需的强力，捻线机的产量也可以提高。同向加捻股线比较坚实，光泽及捻回稳定性差，股线伸长大，但具有回挺性高、渗透性差的特点，适用于编制花边、渔网及一些装饰性织物。在生产上为了适应棉纺细纱挡车工操作，一般单纱都为Z 捻，股线采用反向加捻时用ZS表示，采用同向加捻时用ZZ 表示。而捻线机挡车工接头与捻向无关。复捻时，为了使捻度比较稳定，常采用ZZS或ZSZ这两种加捻方式。前者股线断裂伸长较好，机器生产率较低；后者股线强力不匀率低。在实际生产中要根据缆线用途要求确定捻向。

(2)捻系数：捻系数对股线性质影响较大，应根据股线不同用途要求，选择合适的捻系数，同时还应与单纱捻系数综合考虑。强捻单纱，股线与单纱的捻度比(简称捻比)可小些；弱捻单纱，股线与单纱的捻比可大些。

衣着织物的经线要求股线结构内外松紧一致、强力高，其捻比一般在1.2～1.4范围内(双股线)。如要求股线的光泽与手感好，则股线与单纱两者捻系数的配合应使表面纤维轴向性好，这样不仅光泽好，而且轴向移动时的耐磨性也较好，股线结构呈外松里紧，因此手感较柔软，染整液剂渗透性好。当捻比为0.7～0.9时，外层纤维的轴向性最好；若考虑提高股线强度则捻比不能过低。但不同用途的股线，还应考虑它的工艺要求和加工方法进行选择。

(3)干捻与湿捻的选择：湿捻时由于并纱先经过水槽浸湿，水分渗入纱线内部，毛羽紧贴股线表面，外观比较光洁，捻线过程飞花较少。同时湿捻股线的强力与弹性亦较好，但工艺复杂，容易出疵品如油污、水污、发霉、泛黄等，操作和维修工作量也较大。干捻的产量较高，断头也较少，生产中衣着用线绝大多数采用干捻。

(4)纱线定量设计：直接送本厂织部用的经、纬股线， 一般纱线定量按照标准设计。因为经纱由织部考虑布的伸缩率和上浆率，直接纬纱伸长率一般不大。如是售筒，则需要考虑络筒伸长， 一般伸长率在0.3%左右；是绞纱成包，则需考虑筒摇伸长，一般在±0.2%。股线定量则按 下式设计：

式中伸长率用“-”号，回缩率用“+”号。

后加工过程中纱线的定量较为复杂，很难计算准确，生产上根据长期积累的经验拟定。

来源：《纺纱学》

编辑：纺织大学堂

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