近日，胜利油田滨南采油厂机采装备服务部油管修复线上，一根油管在距离接箍500毫米处被刻码机标注上0.3毫米深的唯一身份标识码。据了解，自3月18日启动修复油管刻码以来，该厂已经有8万余根修复油管持有终身可识别“身份证”。

通过识别系统，包括油管生产日期、修复次数、应用油井以及长度等在内的各项信息，被录入滨南采油厂修复油管数据信息管理系统，为提高油管修复率和利用率奠定坚实基础。

油管是连接井口与油层的通道，其质量和管理水平的高低直接影响油井免修期长短。一口井有上百根油管，99根使用年限短、整体质量好，1根使用年限长、质量相对差，整口井都可能因为这根油管漏失等原因停井，需要进行作业维修。

滨南采油厂油井数千口，油管数十万根，在使用中不仅管理环节、涉及单位多，而且回收修复较频繁，管理难度大。如何实现对每一根油管的精细管理，既能知道它是不是自己的，又能知道它的使用年限，避免新旧混用造成“短板”效应，以及出现作业质量纠纷时无法厘清责任造成的质量损失？

今年3月，它们对油管修复线进行电气自动控制改造，增加刻码工序，对修复油管进行刻码、分类、排管，新增视频监控、油管数据信息管理功能。“身份标识码采用数字识别码，具有易制作、易清理、易识别，且信息完善、比对性好的特点，识别准确率达100%。”机采装备服务部经理李悦说。

刻码机和信息系统的应用，实现了修复油管“一管一码”精细管理，解决了油管区分困难、溯源不清等管理难题，填补了胜利油田修复油管信息化管理的一项空白，也为深入实施油管“分区、分类、分年限、等寿命”管理提供了有力支撑。

运行5个多月以来，滨南采油厂已经为8万余根修复油管刻码，未发生质量纠纷，而且推动了油管的信息化、自动化管理水平提升，油管修复率和利用率提高5%，创造经济效益100余万元。(大众新闻记者 顾松 通讯员 许庆勇 刘鲁滨)

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