影响纱线质量的因素与控制要点|成纱|条干|纱线质量|细度|细纱

文/杨春莲侯月云杨效青（东营市宏远纺织有限公司）

纺纱系统是一个多工序、多流程、流水式的作业过程，因此影响质量的因素诸多，原料、工艺设计、设备状态、专件器材、员工操作技能都会对产品质量产生不同的影响，生产过程中任何一个工序、一个环节控制不善，都会影响到最终的产品质量。

1 影响纱线质量的因素

纺纱企业的五大基础管理：人、机、料、法、环都是影响产品质量的重要因素。比如原料的物理性能、设备状态维护的好坏，工艺设计与工艺上机、专件与器材的应用及周期性更换、试验的分析与控制等。

2 提高纱线质量的影响因素

2.1 原料主要指标对成纱的影响

原料的短绒率、细度、长度及其整齐度、成熟度、含杂等指标，都影响纤维在纱线截面内的分布状态，从而影响纱线质量。

（1）配棉中的短绒含量较多，对成纱条干均匀度影响较大。在牵伸过程中，短绒不易被牵伸机构有效控制，就形成了浮游纤维。纱条中短绒率的多少，决定了牵伸区中浮游纤维数量多少，而牵伸区中浮游纤维数量多少在很大程度上决定了成纱质量的优劣，因此要对原料的短绒含量进行有效控制。原棉中一般短绒率控制在14％左右为好，清梳两工序增长率也要严格控制在1％以下。经验可知，纺细号纱精梳条内短绒率每增加2.5％左右的短绒率，成品条干CV%值增加1％。精梳纱和普梳纱比较，精梳纱线具有“条干均、强力高，结杂小、毛羽少，光泽好”等特点，主要原因在于短绒率的高低不同。因此严格控制原料短绒率和生产过程中的短绒增长率。

（2）纤维细度直接影响成纱条干均匀度和粗细节，与成纱的强力、结杂等指标也密切相关。在成熟度正常的情况下，用细度较细的原料纺纱，在纱线截面内分布的纤维根数比相对较多，单根纤维对纱线整体条干的影响程度也相对较小，而且由于纱线截面内的纤维根数较多，有利于纤维的均匀分布，而纤维过粗，成纱的截面根数减少，纱线内纤维抱合力差，造成强力下降，条干也差，纺纱过程中断头增多。但纤维太细，棉结上升，所以要适当掌握为好。

用细度均匀性较差的原料纺纱，由于纤维粗细差异较大，影响纱线截面内纤维分布的均匀性，同时由于纤维的刚性也不同，影响牵伸区牵伸力的稳定性，因而，用细度均匀性较差的原料纺出的纱，产品质量也会较差。

（3）不同的纤维长度影响纱线的条干、强力等指标，在浮游区长度一定的情况下，长度长的纤维在纺纱的牵伸过程中慢速运行时间相对较长度短的纤维时间长，纤维变速点相对集中而靠前，纱线质量就好，反之亦然。

用长度整齐度较差的原料纺纱，在牵伸过程中由于纤维的长度差异较大，长度不同的纤维在牵伸区内受牵伸机构控制的时间不同，长度较长的纤维受控时间也较长，长度较短的纤维受控时间也较短，因而长度不同的纤维在牵伸力的作用下变速点的位置会产生差异，从而恶化成纱质量。

（4）成熟度适中的纤维，表面性能较好，强力高，耐击打和撕扯性能强，有利于开松、梳理和除杂。在开松、梳理和牵伸过程中，纤维疲劳度降低、损伤减少；熟度适中的纤维卷曲多，纤维间的抱合力也好，有利于牵伸机构对纤维的有效控制，牵伸区内的牵伸力波动相对较小，有利于提高成纱质量。

（5）用加工质量差、含棉结多、含杂率高（特别是含不易清除的细小杂质较多时）的原料纺纱，如果不能在清梳工序及时排除结杂，在牵伸过程中，由于形成棉结的纤维相互纠结在一起，运动、变速相互影响，纤维正常的运动和变速受到制约，牵伸力随棉结的运行过程产生不规律的波动，从而增加了产生纱疵的几率；而纱条中杂质的存在，会造成纱线短片断内纤维分布及其结构的不均匀，从而影响成纱质量。

总之，配棉工作十分重要，原料的性能对成纱质量的提高有巨大影响，既本着节约成本，又要稳定质量，力争做到合理搭配。

2.2 工艺设计与上机对成纱质量的影响

在牵伸过程中，纤维分离成单纤维、保持伸直、平行状态是稳定牵伸力，保证纤维正常运行和变速的重要条件，因而要提高成纱质量，就要合理设计开松、梳理、并合、牵伸工艺，保证纤维具有较高的分离度、伸直度、平行度，有效控制对纤维的损伤，减少纱条中的短绒含量，改善纤维在纱线截面内的分布状态。

（1）清花、梳棉、精梳三个工序，要尽量做到以多排除短绒和结杂，对纤维合理分梳，尽可能提高纤维的分离度、伸直度和定向度。

（2）并条、粗纱、细纱三个工序，要强化浮游纤维的控制、提高纤维伸直度。尤其是细纱工序，做好“强控制”是非常有利于提高成纱质量的。工艺要根据原料的变化、品种的变化和外部条件的变化而随之变化，针织用纱尽量做到“两大两小”的工艺设计。

（3）要保证工艺上机。如果工艺不能上机，再好的工艺设计也不可能生产出高质量的产品。因此工艺设计人员不但要做好工艺设计工作，更重要的是检查工艺是否上机。工艺设计与上机要全方位相结合，才能达到良好的效果。

2.3 设备状态对成纱质量提高的影响

设备维护的好坏直接影响到产品质量的稳定与提高，皮辊偏心、割伤，牙轮缺齿，罗拉弯曲，轴承磨损等方面的问题均会产生质量波动。因此，对平扫车周期与平扫车质量要有严格的标准要求。

专件是影响产品质量提高的一个重要因素之一，如梳棉的针布，精梳的锡林与顶梳，并、粗、细的皮辊，细纱的钢领、罗拉、上下销等专件。企业应把纺纱专件与器材的维护周期与更换纳入到日常管理规程中。

3 提高纱线质量的控制要点

3.1 质量管理掌握的原则

（1）以夯实基础性管理为指导方针，理顺纺纱的纵向关系，做到工序间瞻前顾后，本着纺纱全过程管理，必须以原料为保障，以设备为基础，做到纺什么样品种，用什么样的原料，设备要服从工艺，工艺要服从质量，质量服从客户的要求。