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绝缘处理，是电机产品可靠性的关键因素，在任何一个电机生产企业，绕组的绝缘处理工艺都是一个质量控制关键点，绝缘漆本身的质量，以及过程控制效果，都不同程度地影响到电机的可靠性及效率水平。

电机生产制造过程中，对绕组进行绝缘处理，一方面在于强化绕组的绝缘性能，防止相间、匝间和对地故障的发生，另一方面在于将绕组固化成一个紧固的整体，有效控制电机的振动和噪声水平，还有一个非常重要的作用，就是对电机效率的提升作用。

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电机运行过程中，绕组产生的热都需要通过专门的通道散发出去，而绕组之间的绝缘自然是必经的重要介质，散热效果好，绕组的温度会相对较低，自然降低了电机的热损耗，进而提升了电机有效率水平。因而，如何保证电机绕组的绝缘处理效果，是电机可靠性及性能优化的关键。

在一些温升高电机的处置案例中，不少的厂家会通过绝缘处理工艺的改进去解决该问题，在电机绕组的绝缘处理环节，更多的电机厂家采用VPI真空浸漆、旋转烘烤等工艺改善绝缘工艺。

在绝缘漆的选择方面，较高的附着性、较好的流动性，以及快捷的固化效果，都成为电机生产者和修理者关注的焦点问题。

有的电机温升较高，通过再次浸漆后，温升指标会有一定的改善，高品质的绝缘漆更有利于电机性能的优化和保证。