北控水务聊城区域公司于2022年正式成立，公司地域范围包括山东省聊城市和淄博市，本部位于聊城市冠县。公司立足市政水务和水环境综合治理两大核心主业，旗下拥有12个项目，包括6座污水处理厂、2座再生水厂、1个南水北调项目（含中型水库1座）、1个人工湿地、1座污泥处理厂、1个平台公司。运营规模超过60万吨/日。
冠县：污水处理技术、装备的创新应用
深秋时节，漫步在清泉河人工湿地，湖面在秋风的轻拂下泛起层层涟漪，天蓝水阔、河水潺潺，一派生机勃勃。
多年来，北控水务在人工湿地产品及污水厂尾水湿地项目上不断探索、实践，形成了具有北水特色的人工湿地解决方案。冠县清泉河人工湿地总占地面积226亩，其中潜流湿地120亩。清泉河湿地项目采用水平潜流湿地+表面流湿地的组合工艺，主要利用植物的吸收、代谢、分解等作用，进一步净化污水处理厂处理好的中水，水质主要指标100%达到Ⅳ类，且80%以上天数达到地表Ⅲ类。
作为集自然生态保护、生态观光休息、生态科普教育等多方面于一体的生态型开放式公园，清泉河湿地公园水生植物营造出灵动的生态景观，成为当地居民和游客亲近自然、放松心情的好去处。
冠县地处冀鲁豫三省交界处，是山东的西大门。今年1月24日，冠县嘉诚水质净化处理厂扩建项目实现全面通水，极大程度缓解了冠县污水排放压力，改善了海河水系水质。
冠县扩建污水处理厂AAO生物反应池是北控水务成套预制装配式技术的首次落地，该单体内混凝土池壁、池顶板、走道板、工艺沟渠等，全部采用装配式结构形式，根据上海市发布的《水务建设工程预制率、装配率指标》测算，本项目单体装配率高达66%。值得关注的是，池壁结构为北控水务与三一筑工联合研发的“装配式水厂（建构筑物）关键技术研究与应用”成套技术。
作为水务行业的领军企业，北控水务多年来一直在污水处理、水厂建设与运营管理等领域，不断增加技术研发投入。在原位技改提标扩容等建设场景中，装配式技术成为提高水厂建设效率的首选方法。自2021年以来，北控水务对市场上成熟的装配式技术逐一研究、分判，顺利完成技术研究、有限元模拟、力学试验、生产性试验，针对水务结构的“大体量”、“高标准”、“高防渗等级”要求，兼顾轻量化的施工便捷性，联合建立了以空腔叠合技术为基础的“装配式水厂（建构筑物）关键技术研究与应用”结构体系，并就干式连接、叠合结构等结构形式，在水务领域展开小范围应用实践，寻求最优的成套解决方案。
冠县扩建污水处理厂是“装配式水厂（建构筑物）关键技术研究与应用”成果的首次全面亮相，该项成套技术将推动市政水务建设工艺升级、品质升级。在环保行业进入存量时代、全面聚焦提效的新竞争格局中，装配式建设模式或将为存量技改、减碳建设带来更多可能。
临清：构建标准化管理的典型案例
植被茂盛浓密、水面清碧开阔，多种野生鸟类在此栖息。2024年2月，张官屯水库顺利通过水利部专家组评价考核并在水利部官网进行公示，被水利部办公厅认定为“2023年第二批水利部标准化管理工程”。
2024年1月14日-17日，水利部派出专家组对临清北控水务有限公司创建水利部标准化管理工程进行评价，张官屯水库在工程管理、运行管护、管理保障、信息化建设等方面得到专家组高度评价。
这主要得益于临清北控水务有限公司的“六项机制”，公司编制《“六项机制”作业指导书》，推行安全管理目视化、管理台账精细化、风险处置智能化，将隐患排查治理与“两工单、一考核”绩效管理制度相结合。2023年11月，张官屯水库曾被山东省水利厅专家组评选推举为山东省水利安全生产风险管控“六项机制”优秀试点单位。
为保障水库安全高效的对外供水，公司2021年自主研发“自动控制多泵同频运行及定时切换技术”，此项技术大幅提升出水稳定性，优化出水水泵的运行状态，同时节能降耗、降低生产电费、节约运行成本，获得由山东省水利厅、山东省总工会共同组织的“省水利行业金点子和技术创新竞赛”三等奖。
为持续提升水利工程标准化管理水平，公司还充分运用数字化赋能，设计出一款“水库运行数据计算器”，可通过生产数据取值溯源、计算公式代入等方式自动核算运行数据，诊断设备状态、指导运行调度，优化人力结构，且无需投入资金成本，推广性很高。
茌平：污泥处置技术的有益探索
在深度聚焦污水处理主业的同时，北控水务同步推进污泥处置、城镇供水、管网修复等多业态综合发展，探索形成了一些典型经验做法。
随着城市经济社会快速发展，污水处理后形成的黑臭污泥也逐年增加，污水处理厂污泥处置问题备受瞩目。茌平区北控利源科技发展有限公司污泥设计日处理量80吨，是茌平区重点环保项目，海河流域水污染防治规划项目之一，也是聊城地区唯一对污泥进行高温好氧发酵的污泥处理工程。
好氧发酵的主要特点在于节省动力消耗，不产生废水和烟气，产品质量稳定，处理效果好。发酵产物用于苗木栽培、园林绿化、土壤改良，完全达到污泥的无害化、稳定化、减量化及资源化的要求。
在污泥好氧发酵项目中，曝气系统是该项目的主要耗电环节，其中通过曝气管道向发酵槽送入空气的连接装置“曝气板”又是易堵塞、造价高的易损耗材。
为加强工艺分析和优化工艺运行，提高工艺运行质量，公司根据运行情况，自主研发设计了新式曝气板，可以节省66.5%的生产成本，通过更换新型曝气板降低了罗茨风机负荷、提高了曝气效率，维护、维修成本降低一倍。还对翻抛机等主要设备设施进行了技术创新改造和提升，进一步探索污泥处置领域的发展新需求。
（大众新闻记者 宋伟 通讯员 孙岳）
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