引言
风涌智能专注于智能工厂整体解决方案，同时具备非标设备定制开发能力，本文将介绍风涌智能定制设备的四个典型案例。
【壹】
光学分选机
风涌智能为提高阀门品质，根据球阀零配件的检测需求，专项研发了光学检测分选设备，零配件通过自动上料设备高速有序的送入检测设备，检测设备设置若干视觉工位，可对产品的内径、外径、壁厚、厚度、倒角等尺寸进行高精度的检测，尺寸精度可达±0.01mm；同时，藉由专业定制光源对产品外观进行高对比光学成像，软件算法解析相机图像判断产品缺陷类型，由分选机构告诉筛选不良品。
该光学分选设备可用于紧固件，五金件，电子元器件，汽车零部件，塑料、陶瓷等复合材料构件，橡胶件，木材件的尺寸、有无及外观的筛选。
【贰】
通止规分选机
01
设备组成
理料上料机
将同一型号的物料调整至需要的位姿，排列整齐送入直振。
直振送料器
将物料持续送入切料机构。
排料机构
通过衔板搓动将直振送来的物料成对排放。
移栽机构
通过夹爪将衔板上成对的物料移入分度盘的承栽模具中。
分度盘
按制定的节拍每次旋转固定的角度，带动承栽模具上的物料依次经过各个工位。
检测工位
以伺服电机控制螺纹规旋入物料，通过形成及力矩控制判断物料螺纹的质量如通-止。
下料机构
通过夹爪将衔板上成对儿的被检测过的物料移入出料口，分为良品下料和不良品下料两套装置。
出料及缓存
出料口可对接收集皿，缓存挡板可关闭实现缓存上料物料的功能。
02
原理说明
通规（本设备仅指螺纹塞规）：以适当的力（根据螺纹等级、材质等调整）旋转塞规进入螺孔，如塞规指定长度可完全旋入螺孔，则认为通规通，否则不通；
止规（本设备仅指螺纹塞规）：以适当的力（根据螺纹等级、材质等调整）旋转塞规进入螺孔，如塞规不能旋入螺孔或最大旋入2螺纹，则认为止规止，否则不止。
03
设备说明
01
适配范围
本通止规自动检测分选机，可以检测分选多种类型的产品，如螺母、螺管、或具有螺纹孔的几何形零件，零件尺寸不宜过大。
02
设备效率
依据被检测零件的尺寸及形状，设备检测节拍约20~50pcs/分钟。
03
设备尺寸
长x宽x高约900mm*900mm*1800mm。
04
设备延展或配套
设备工作需配备自动上料机及自动理料机；设备末端可配套包装机完成良品的定量装袋及包装。
05
品控效益
内螺纹通止规检测，是目前已知最稳定的可全检内螺纹质量的方法，本通止规自动检测分选机其特征在于全自动的检测方式及与人工检测指向同一结果的检测方法，可充分保证检测结果正确性；同时，全自动的检测流程高效替代了传统人工，提高企业的生产效率并节约了人力成本。
【叁】
卡簧垫圈厚度
自动检测分选机
01
卡簧自动上料装置
想象一下，一个能够自动识别、精准抓取并快速上料的智能装置，会是怎样的存在？没错，这就是我们的卡簧自动上料装置，而且它已荣获国家专利认证！
装置组成
该装置的核心在于其精妙设计的六大组件：料仓承台、分度旋转机构、料仓、顶升机构、取料机构及缓存平台。它们协同作战，如同精密的机械舞者，每一步都恰到好处。
料仓承台
稳如磐石，固定安装分度旋转击鼓及顶升机构，为整个上料过程打下坚实基础。
分度旋转机构
巧妙地将6个料仓依次送入取料位置，确保上料的连续性和高效性。
料仓
内置可变机构，轻松适配不同外径的卡簧，实现一机多用，兼容性MAX！
顶升机构
按设定的节拍顶升料仓，让堆叠的卡簧料柱如行云流水般上升，为取料机构提供最佳取料时机。
取料机构
精准吸取卡簧，保持其位姿与开口方向，准确无误地移栽至缓存平台，为后续工序做好充分准备。
缓存平台
临时存放被吸取的卡簧，无缝衔接后续的安装、检测等工序，让生产流程更加顺畅。
正是这样一款集结构精度高、兼容性强、工作效率高于一体的智能装置，成功解决了卡簧或同类产品不能快速自动上料的难题。
02
车用轴承挡圈厚度检测装置
如果说卡簧自动上料装置是汽车配件制造的效率引擎，那么车用轴承挡圈厚度检测装置则是品质保障的坚实后盾。
装置组成
这款装置同样由承载支架、基准板、压平机构及变径检测机构四大核心部件组成，它们共同构建了一个高精度、高效率的检测系统。
01
承载支架
多条加强筋结构设计，承载能力强劲，轻松应对一吨以上的负载挑战。
02
基准板
高精度平整性，为挡圈提供水平位姿平置的基准平面，确保检测结果的准确性。
03
压平机构
以额定压力压平挡圈，消除曲翘带来的测量误差，让数据更真实可靠。
04
变径检测机构
圆周分布的4组位移传感器，精准测量挡圈4个点位的厚度；同时，变径功能让传感器位置适配不同外径的挡圈，实现一机多用，检测范围更广。
这款检测装置不仅降低了企业用工成本，还避免了人工使用量具造成的误差，显著提升了产品质量，为汽车制造行业注入了新的活力。
【肆】
并帽旋紧及
阀杆扭矩检测设备
01
设备概览：小巧身躯 强大功能
这款非标设备在设计上充分考虑了客户的实际需求和产品特性。设备整体占地面积小，整体占地面积仅为0.8m*0.6m*0.6m，结构紧凑，采用铝合金型材框架和白色钣金饰面，既美观又实用。同时，设备具备高度灵活性和可定制性，可以根据客户的具体需求进行快速换型和调整，满足不同规格产品的生产需求。
02
高效：10秒完成组装检测
在快节奏的生产线上，时间就是金钱。这款设备采用人工上下料的方式，通过优化工作流程，实现了10秒内完成并帽旋紧和阀杆扭矩检测的高效节拍。这不仅大大提高了生产效率，还降低了人工操作的难度和强度。
03
工位详解：精准控制 确保质量
01
下行夹紧工位
采用三爪夹紧设计，夹爪部分可以浮动，以确保夹紧的可靠性和稳定性。这种设计不仅提高了设备的适应性，还保证了产品在加工过程中的精度和一致性。
02
并帽旋紧工位
该工位采用快换方式，兼容四种规格的产品。电机采用汇川的伺服电机，通过转矩模式控制扭矩设定，实现了精准、稳定的旋紧效果。这种设计不仅提高了设备的灵活性，还降低了换型成本和时间。
03
阀杆扭矩检测工位
阀杆扭矩检测工位采用动态扭矩传感器检测阀杆扭矩，传感器量程为10N.M，检测精度高达量程的0.3%（即0.03牛米）。这种高精度的检测方式，确保了每一次检测结果的准确性和可靠性。同时，整体工位可以上下手动调节高度，左右方向设置浮动，以适应不同产品的检测需求。
04
换型便捷：快速定位安装 降低换型成本
为了满足不同产品的生产需求，这款设备在换型方面进行了优化设计。并帽旋紧部分采用快速定位安装方式，只需松掉螺钉即可更换；夹爪部分同样采用快速更换设计，降低了换型成本和时间。这种设计不仅提高了设备的灵活性，还为用户带来了更多的便利和效益。
风涌智能凭借深厚的行业经验和前沿的技术实力，为各行各业提供量身定制的设备解决方案。从泵阀行业到汽车制造行业，我们都能为您打造最适合您的生产设备，让您的生产更加高效、精准、可靠。
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