“防”在问题发生前，是公司吉林石化炼油化工转型升级项目部一直贯彻的理念要求。在施工过程中，项目部把质量管理工作前移，通过提前预防、处置和化解，专心致“质”在把好三关上下功夫，以充分的准备把问题化解在矛盾发生之前。
控，把好“审批关”
11月12日9:58，在焊材领用审批群里，综合队电焊工赵鹏飞发了一张焊材领用申请单。只见焊材领用申请单上，写着焊材牌号、焊材规格、领用数量、母材材质、使用部位和焊工号。没过一会儿，安装工程师赵乐果回复了“同意”。
这是项目部焊条领用的“云”审批流程。该项目涉及到的焊材非常多，包括高温合金钢，抗硫低温钢等一些特殊焊材，把申请单清清楚楚发在群里，不仅方便核对材质和数量，也加快了审批的速度。
“目前共有11个工艺施工队，150余名电焊工，我们建了3个焊材领用审批群，他们需要焊条时，直接把审批条发到群里，我们看到后就在群里审批。”安装工程师杨纪新说。项目部有6名技术员分别负责施工队的焊条审批工作，严格按照需求进行焊条的发放，并要求4个小时用不完及时进行回收。
这种“云”管理不仅用于焊条审批，也用于对焊口的过程管控。
项目部高度重视“小接管”的开孔工作。“小接管”指的是在直径600毫米左右的管线上垂直开孔，再焊上直径50毫米左右的小管线，用于排放蒸汽。针对这种开孔容易出现的质量问题，项目部购买了“内窥镜”设备，专门检查管线内部的焊口成型。同时，成立工艺及供热外管报检群，专门接收每个“小接管”开孔过程中各个工序的现场照片，通过对外观的观察，发现问题并及时提醒和纠正，确保焊接质量。
防，把好“源头关”
为保持和提高焊接质量，项目部加强焊接材料、焊接设备、焊工资格、焊接工艺、焊接过程、焊接检验等方面的质量控制。在焊条烘干室，一块写着“标准焊条烘干室”的大牌子非常吸睛，这是业主验收后对项目部管控焊接材料给出的不吝“夸赞”。
烘干室内，3个大“烤箱”正在烘烤着焊条，墙上焊条烘干流程、管理制度和流程清晰明了，一侧的焊工登记板上粘贴着每个施工队电焊工的准入证信息，桌上的领用记录、烘烤记录、回收记录夹摆放的整整齐齐，记录完善。里间的仓库内，焊条根据型号、品种、批号和规格，分类进行存放。
今年6至9月份，有近3000名员工参与全厂管廊大干，是烘干室“生意”最火爆的时候。烘干员田淑芬每天不间断地烘干焊条，来领用的电焊工都连上了趟儿，每天都有200公斤的焊条新鲜出炉，热乎乎地应用于各条战线上。
“焊条领用必须本人领取，本人签字，技术人员在焊材领用申请单上确认，不能代领，而且单次发放不能超过80支。”田淑芬说。
即便是如此繁忙，管理员对焊材入库、烘烤时间、领取使用、退回数量、回收发放的过程也是严密细致，除了严格执行烘烤发放规范要求，还经常检查焊条的包装和储存情况，外观没问题才进行烘烤。在每日工作结束时，她会把哪个焊工领取了多少焊条、领取的品种录入后上传至监理，从源头上保障了施工质量。
守，把好“规范关”
该项目施工涉及到全厂管廊、中心控制室、火炬装置等9个区块的任务，可以说工作量是既多又繁琐。为此，项目部“涌现”了一批较真的质量“守门员”。
“这个地方的临时螺栓怎么都没有带满？而且螺栓穿的太随意了，立即整改！”项目技术质量管理部主管王守利在对钢结构安装工程E3段检查时，发现了问题，要求安装三队严格按照设计图纸及规范要求施工，并对现场情况进行自查自纠，彻底杜绝此类不合格问题。
在施工现场，无论是冬季零下20度的寒冷，还是30多度的夏季高温，员工们总是能看到技术管理质量部的几个人拿着记录本和测量工具出现在各个施工点，一丝不苟地进行着质量巡查工作。
“我们每周都能发现一些或大或小的问题，如果不能及时整改的，就得重罚了。”质量负责人汪旭东说。
在对循环水厂西侧已完工的地下管线进行当日收工前的检查时，他们发现直径600毫米的管道敞口朝天，没有进行封堵。这怎么行！如果石块或其它异物掉入管内，将会给后续试压造成无法估量的严重后果。在下达整改通知单后，由于当天施工二队未能及时对管道进行清理和封堵，项目部毫不留情给予了5000元的重罚。
通过日复一日的监督巡查和跟踪整改落实，他们像“排雷”一样，排除了潜在的质量隐患，让遵守规范形成习惯，形成了闭合的监督环境，为质量管理再加“砝码”。
图文|沈毅芹马亮
编辑|沈毅芹
排版|马亮
审核|劳火桢
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