随着智能制造的浪潮席卷全球,我们正目睹一场前所未有的工业变革。智能制造这一集精益生产、柔性制造、敏捷制造和云制造等先进范式于一体的全新制造模式,正在重塑制造业的未来。不过在很多企业在数字化制造推进过程中,可能步入的误区!
一、 智能制造发展的三个阶段
在智能制造的演进过程中,涌现出了多种不同的制造范式,如精益生产、柔性制造、敏捷制造和云制造等,它们在推动制造业的转型中扮演了积极的角色。然而,这些范式之间相对独立,缺少一个统一的体系和架构,这给企业在转型过程中带来了不小的挑战。为了解决这一问题,周济院士提出了智能制造的三种基本范式:数字化制造、网络化制造和智能化制造。这三个范式相互衔接,逐步展开,代表了智能制造发展的三个连续阶段。1、数字化制造
数字化制造的意义,在于它打通了企业内部的数据链路,确保了数据信息在制造过程中的无缝流动。通过对这些数据的深入分析,企业能够获得对设备、产线乃至整个工厂运营过程的实时洞察。2、网络化制造
在这个网络中,企业不再是孤立的岛屿,而是生态链中互相依存的节点。通过资源共享和整合,企业能够优化产业链资源配置,为市场和用户提供更敏捷、更高效、更优质的产品和服务。
3、智能化制造智能化制造,作为新一代智能制造的代表,是人工智能技术与先进制造技术的深度融合。它的核心特征在于整个制造系统具备了感知和学习能力,预示着第四次工业革命的核心驱动力。
在这一阶段,人工智能将渗透到企业的各个角落,为制造业带来革命性的变化。人工智能在制造和运营管理中的应用将提升产品质量、生产效率,并优化决策过程。机器人利用设备互联和机器学习技术,能够实现产线上的精准协作。交付的产品,作为人工智能的载体,将具备状态感知和自主决策的能力,与用户和环境进行实时互动,彻底改变现有的产品和服务体验。
这三种范式—数字化制造、网络化制造、智能化制造—并非孤立存在,它们之间没有明确的界限,也不会相互替代,而是在不断的演进和升级中相互融合。企业在实现数字化制造的基础上,通过工业互联网平台或工业云平台,逐步叠加网络化和智能化的能力,自然而然地向网络化制造或智能化制造转型,形成一个持续发展的循环。二、 数字化制造容易陷入的误区
1、对于无人工厂的追求理想化
但实际情况是,没有足够的数字化基础,单纯的自动化设备或产线只能解决局部问题,无法实现制造数据链路的贯通,也就无法充分发挥其潜力。有些企业在购买了昂贵的自动化设备后,由于缺乏技术团队和高昂的维护成本,最终不得不将这些设备闲置。
此外,过度强调”机器换人”也是不现实的。在未来的智能制造中,人依然是不可或缺的核心。人、机、系统的融合协作是自动化设备所无法替代的。即便是在自动化程度很高的高科技电子企业,生产策划和关键决策依然需要人的参与。2、过于强调智能化忽视了数字化建设
智能制造的实现不可能一蹴而就,也不可能仅靠一两个供应商实施几个项目就能实现质的飞跃。企业需要重视数字化基础设施的建设,购买设备或系统时,应考虑其是否具备开放的数据接口或服务接口,逐步构建起企业内部设备和系统互联的数字网络。在这个基础上,再逐步推进智能化的建设。3、 将MES当作智能制造
4、工业设备上云
在生产领域,对数据的即时性有着迫切需求。在5G技术广泛应用之前,将设备数据上传到云端进行集中管理和应用,可能并不总能直接解决企业在生产效率提升或减少设备意外停机等实际问题。目前,这一过程更多地为宏观经济数据分析提供支持。
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