涤纶纤维织物因其耐磨、不蛀、强度高、抗皱性和保形性好的特点，一直在纺织品市场占有30%-40%的份额。

一、原料性能及配棉

涤纶纤维细度1.56dtex，长度38mm。3%伸长时，弹性恢复率90%~95%。耐酸，吸湿性差，公定回潮率0.4%。纺织加工易产生静电，在纺纱过程中通过控制温湿度，加用陶瓷材质阻捻头，防止纯涤纱条静电聚集，保证了纺纱工艺过程顺利进行。

二、纺纱工艺流程

FA002型自动抓棉机→FA035型混开棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型振动棉机→FA076F型单打手成卷机→FA231C型梳棉机→FA320A型并条机→JWF1618型转杯纺机

三、纺纱工艺

3.1 开清棉工艺

开清棉工序采用“多转、少抓”的原则，使抓取的纤维束更小、更均匀。FA002型自动抓棉机打手刀片伸出肋条3.5mm，使其抓取量小，均匀性好，FA106E型豪猪开棉机的刀片与尘棒隔距偏大掌握，以提高制成率，进口12mm，出口16.5mm，尘棒与尘棒之间隔距为6mm。开清棉工艺参数如下：成卷净重12.8kg，成卷定量355g/m，成卷不匀率低于1.0%，豪猪打手转速540r/min，综合打手转速900r/min，棉卷罗拉转速12r/min。

3.2 梳棉工序

为提高梳棉生条产量，降低成本，提高制成率。适当放大小漏底进口与刺辊隔距12mm，适当放大大漏底与锡林之间的隔距，便于纤维转移至下道工序。降低盖板速度，减少了盖板花。梳棉工艺参数如下：生条定量26g/5m，刺辊速度735r/min，锡林速度355r/min，道夫速度30r/min，盖板速度176mm/min，除尘刀～刺辊隔距0.45mm、低于机框3mm、90°，刺辊～锡林隔距0.18mm，锡林～道夫隔距0.13 mm，道夫～剥棉罗拉隔距0.48 mm，锡林～盖板隔距0.25 mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm。

3.3 并条工序

传统工艺中，转杯纺以两道并合为主，由于涤纶生条中纤维的平行度，伸直度较差，重量波动大，为了确保后工序质量，我们在并条工序采用三道并合，工艺采用大隔距小牵伸的原则,并合数8根,使牵伸更顺利,伸直度更好,加强压力棒对短绒的控制，提高了条干均匀度。

头并工艺参数如下：总牵伸倍数8.88倍，后区牵伸1.9倍 ,前区牵伸4.584倍,罗拉隔距13mm×12mm×20mm,定量20g/5m。

二并工艺参数如下:总牵伸倍数9.154倍,后区牵伸1.51倍,前区牵伸5.927倍,罗拉隔距12mm×11mm×18mm,干定量18g/5m。

三并工艺参数如下:总牵伸倍数8.109倍,后区牵伸1.344倍,前区牵伸5.927倍,罗拉隔距 12mm×11mm×18mm,定量18g/5m。

3.3.1 不同并和道数纺纱质量

3.4 转杯纺工序

3.4.1 纺杯的选用

由表1可知, D42 mm T型碳钢纺杯和铝杯所纺纱线条干质量差异不大，但是相对于铝杯而言，碳钢纺杯可以有效的避免铝灰纱且使用寿命高于铝杯所以对于纺杯类型选择而言，碳钢纺杯优于铝合金杯。

3.4.2 纺杯速度选用

在其它工艺不变的情况下，就纺杯速度与质量关系我们做了大量试验，结果见下表：

由上表可以看出当纺杯速度提升时，条干、粗结、棉结呈下降趋势，但速度到达68000时质量开始下滑，且我们在试验中发现纺杯速度在58000时，条干质量报表显示在14cm左右存在机械波，按波长推算问题出在纺杯，后将纺杯速度提升至62000r/min以上后，机械波消除。这是由于碳钢纺杯与传统的铝合金纺杯相比偏重，纺杯速度过低，无法保证纺杯的动平衡，从而导致质量下滑，机械波产生，但达到速度饱和值过后，由于纺杯速度纺杯速度增加而分梳辊速度不变时,单位时间内喂入纤维量增多,因而对纤维的分梳作用减弱,纤维分离度变差,同时,较多的纤维在输送管气流漩涡的影响下,形成不规则纤维,再加上凝聚槽中积聚尘杂增加,结果使棉结、粗细节增加。

3.4.3 分梳辊的选用

3.4.3.1 不同型号分梳辊纺纱情况

在相同工艺条件下,OS21型分梳辊成纱条干要优于OK61型分梳辊，分析质量差异的原因在于OS21转移能力优于OK61，纤维损伤OS21比OK61小，从而成纱质量指标OS21比OK61好。

3.4.2.2 不同分梳辊转速纺纱情况

纺制纯涤53.68tex品种时,在同锭、同条子的情况下,改变分梳辊转速,纺纱试验结果可以看出,分梳辊转速过高或过低均不利于成纱质量。分梳辊转速过高,易损伤纤维,单纱强力降低;分梳辊转速过低,梳理效果差,且有返花现象,成纱条干恶化,强力不匀率明显变化。另外分梳辊转速与输出线速度有关系,当输出线速度提高即产量提高时,刺辊单位时间内的梳理量增加,若分梳辊转速不提高,则梳理效果明显降低,易产生粗节。

3.4.3 工艺及排杂负压选择

在纺杯速度和分梳辊转速不变的情况下，通过工艺负压和排杂负压的调整，试验结果可以看出过高的排杂负压会使杂质排除过多，导致纤维紊乱从而使纱线质量下降，而过低的排杂负压则会降低排除杂质的效率，同样也影响纱线质量。工艺负压过大，会导致纤维破损和断裂，从而降低纺织品的质量。如果负压过小，会使拉伸效果不佳，同样纱线的质量也会受到影响。

结语

通过合理配置工艺，强化对设备专件的选用，以及反复的试验对比，克服由于涤纶纤维的特性因素造成生产的不适应，生产出了条干好、竹节少的纯涤转杯纱线，满足了用户要求。

来源：吴俊霖 湖北中伦国际纺织城有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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