紫苏籽油，因其丰富的营养价值与独特的香气备受青睐，广泛应用于食品、医药及化妆品等领域。随着科技的进步，紫苏籽油的加工工艺也不断革新，本文将带您走进紫苏籽油的生产工厂，全解析其先进加工工艺。

一、原料预处理：精选与净化

紫苏籽油的加工从原料的精选与净化开始。原料是生产高品质紫苏籽油的基础。我们精选优质产区颗粒饱满、光泽诱人，富含α-亚麻酸67%以上的紫苏籽，并全程跟进运输流程，等待原料回来后，放进专用冷库储存。

在加工前，首先需要对紫苏籽进行去杂处理。这一步骤中，我们采用先进的多功能除杂机，能够高效地清除紫苏籽中的各种杂质、尘土以及异物。经过除杂清洗后，紫苏籽的表面仍可能附着一些多余的水分，为此，我们会进行离心脱水处理。通过离心力的作用，能够迅速而彻底地去除这些多余的水分，确保紫苏籽保持干燥状态。

二、脱壳与色选：精细分离

在传统的加工工艺中，为了提高出油率，压榨前会对紫苏籽进行适当的处理，如破碎、蒸炒调节水分。在150-250℃高温下焙烤紫苏籽3-30分钟，再使用压榨机对熟籽进行压榨。这种做法虽然出油率高，但会导致油料中的活性营养物质遭受不可逆的破坏和流失。

现代工艺引入了脱壳与色选步骤，以提高出油率和油质。我们特地引进了整个西南片区首台紫苏籽脱壳分选设备，能够有效去除紫苏籽的外壳，分离出纯净完整的紫苏籽仁。

随后，使用人工复选或色选机对紫苏籽仁进行色选处理，根据籽仁的颜色和品质进行分级，剔除不合格的籽仁，确保进入压榨环节的紫苏籽仁纯净无瑕。

三、烘干：含水量控制

接下来，紫苏籽会被送入烘干机中进行烘干处理。这一过程至关重要，因为只有确保紫苏籽的含水量达到最佳状态，才能为后续的加工步骤打下良好的基础。

烘干过程中，我们严格控制温度和时间，以避免紫苏籽中的营养成分受到破坏，同时确保其色泽和口感不受影响。经过烘干后的紫苏籽，不仅含水量适中，而且更加纯净，为后续的加工提供了优质的原料。

通过这些精细的处理步骤，我们能够确保最终产品的质量和口感，满足消费者的需求。

四、压榨工艺：初榨油的获取

压榨是紫苏籽油生产的关键步骤之一。我们选用先进的液压设备通过业内少用的纯物理低温冷压工艺，将紫苏籽仁中的精华缓缓挤压出，避免了高温对营养成分的破坏。

整个压榨前和压榨后温度都严格控制在60℃左右，从而保证了籽内脂肪酸的稳定性，最大程度上保留了包括α-亚麻酸在内的各种活性营养物质。

这种脱壳恒温冷压的工艺，虽然出油率不高，但每一滴油都是富含营养的精粹。

五、过滤工艺：油的净化

通过长期严谨的试验统计，我们发现使用各类型压滤机对紫苏籽仁初榨油进行过滤，虽然可以大大提高生产效率和产量，但也会损害破坏紫苏籽仁油的营养结构和活性效用。

为替消费者着想考虑，我们索性摒弃了压滤机械的使用。在没有完全攻克这一技术难点前，坚决采用最原始的人工多次过滤及静置法，来确保油的纯净度和稳定性。

经过反复多次过滤后的紫苏籽仁油，需要放置在专用冷藏库静置一段时间，使油中的悬浮物进一步沉淀，最终才能得到天然纯净的高品质紫苏籽仁油。

六、成品配送

冷榨脱壳紫苏籽仁油不易保存，氧化后非常影响营养成分效用和口感风味。考虑到有些商家储存条件受限，无论从任何渠道购买，全都由源头厂家统一安排发货。

厂家将视天气、气温、道路情况提高货运包装品质以及物流配送等级，包括但不限于配备冰袋包装、专用冷链运输、合作加急空运等等。

品牌创始人彭有志先生说：“当前大众消费者的健康理念还有待提高。对比市场面上的产品，我们也许没有太大的价格优势。

可我们不能就因此来放低对产品品质的要求，相反我们还要在技术钻研和品控管理上更加精进。

有句老话说得好，但行好事，莫问前程。做健康营养食用油是我们企业的宗旨，再苦再难，我们也都会坚持下去。”