将整只冻鸽子加工成肉丸的加工工艺流程主要包括以下步骤，同时列出每一步骤所需的设备：

一、加工工艺流程

1、冻鸽子绞肉，绞碎

使用冻肉绞肉机将冻鸽子绞碎成颗粒状。

2、研磨：将绞碎成颗粒的冻肉用研磨机进行研磨成细腻的肉泥

3、打浆

将绞碎的肉和配料（如淀粉、调味料等）放入打浆机中，使肉与配料混合均匀。

4、成型

使用肉丸成型机将肉浆加工成圆形或其他形状的肉丸。

5、蒸煮与冷却

将成型后的肉丸放入蒸煮槽中进行蒸煮，蒸煮槽的水温需控制在一定范围内，以确保肉丸煮熟。

蒸煮完成后，将肉丸放入水冷线中进行冷水降温，以防止肉丸过热变形或影响口感。

6、接着使用风干线进一步降低丸子中心温度并吹干表面水分，使肉丸更加干燥和易于储存。

7、包装与速冻

使用真空包装机将冷却后的肉丸进行真空包装，以隔绝空气、防止氧化并延长保质期。

将包装好的肉丸放入速冻设备进行速冻，以确保肉丸的品质和口感。

8、金属探测与入库

使用金属探测仪检测包装好的肉丸中是否有金属异物，确保产品的安全性。

检测合格后，将肉丸放入冷库中储存。

二、所需设备

冻肉刨肉机：用于将整块的冻肉刨成薄片或细条，便于后续处理。

冻肉绞肉机：将冻肉或经过刨片处理的冻肉快速绞碎成颗粒状，是制作肉丸的重要前提。

研磨机：研磨成细腻的肉泥

打浆机：将研磨好的肉料进一步搅拌成浆状，确保肉浆的质量。

肉丸成型机：根据生产的需要，可以采用不同规格的模具，将肉浆快速加工成圆形或其他形状的肉丸。

蒸煮槽：用于蒸煮成型后的肉丸，确保肉丸煮熟。

水冷线：将煮熟的肉丸进行冷水降温，防止肉丸过热变形或影响口感。

风干线：进一步降低丸子中心温度并吹干表面水分，使肉丸更加干燥和易于储存。

真空包装机：将冷却后的肉丸进行真空包装，以隔绝空气、防止氧化并延长保质期。

金属探测仪：检测包装好的肉丸中是否有金属异物，确保产品的安全性。

速冻设备：用于速冻包装好的肉丸，确保肉丸的品质和口感。

冷库：用于储存速冻后的肉丸。

此外，根据生产需求，可能还需要配备其他辅助设备以提高生产效率和产品质量，如提升机、切片机、混合机等。这些设备共同构成了冻肉加工成肉丸的完整生产线。