工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 郜瑞芳

“节约了能耗、降低了物耗，还大大减少了人工操作，可谓一举多得！”提起车间新实施的技改项目，吉林石化公司染料厂异丁烯（加氢）车间员工韩广林一脸兴奋。

高活性聚异丁烯装置是该厂主要生产装置。长期以来，该装置的低聚物残液中溶剂己烷含量超过50%，大量己烷随残液外卖，造成浪费。与此同时，胶液后处理单元降膜接收罐需要员工每2小时进行一次人工操作切换，破真空、抽真空及氮气胶液输送等操作繁琐，不仅耗费氮气，而且增加了员工的劳动强度和作业风险。

面对这一困扰，该厂积极寻求解决方案，技术人员遍查资料、精心设计，科学制定胶液后处理单元优化改造方案，通过实施技改，大大提高了装置的自动化操作水平，全年可减少人工操作4300余次，而且溶剂己烷的消耗明显降低，年可回收溶剂己烷25吨，同时还可每天节省氮气压料用量195立方米。

来源：工人日报客户端