焦化厂除尘系统烟气治理措施及方案涉及多个环节，包括装煤、推焦、出焦、熄焦等过程中的烟尘捕集、输送、净化和排放。

一、装煤除尘系统

  1. 无烟化装煤技术
    • 采用“U型导烟”和高压氨水喷射技术，将装煤过程中产生的烟气导入相邻炭化室，实现无烟装煤操作。
    • 设置吸尘罩和导烟车，通过皮带小车将烟气输送到地面站进行净化处理。
  2. 地面站除尘工艺
    • 装煤除尘系统由集气罩、导烟车、导烟干管、布袋除尘器等组成，通过预喷涂技术防止滤袋粘附烟气，提高除尘效率。
    • 烟气经冷却后进入布袋除尘器，通过脉冲清灰装置清除粉尘，最终净化后的气体达标排放。
  3. 设备优化
    • 使用高效能布袋除尘器，过滤效率可达99.9%以上，滤袋材料需耐高温、耐腐蚀。
    • 配备PLC控制系统和DCS压力自动调控技术，优化除尘器运行性能。

二、推焦除尘系统

  1. 机侧炉头烟气捕集
    • 在炉头部位安装集烟罩，通过皮带密封导烟干管将烟气引入地面站。
    • 设置移动式通风槽和吸尘罩，确保烟气捕集的全面性。
  2. 地面站除尘工艺
    • 烟气通过布袋除尘器净化后，经风机排入高空排放。
    • 布袋除尘器前设置预喷涂装置，防止滤袋粘附烟气，延长使用寿命。
  3. 设备配置
    • 使用变频风机控制风速，确保除尘效率和设备稳定性。
    • 配备防爆除尘器、电磁振荡给料机等辅助设备。

三、出焦除尘系统

  1. 拦焦车烟尘捕集
    • 在拦焦车导焦栅上方设置集尘罩，通过吸风机将烟气引入干管。
    • 烟气通过布袋除尘器净化后达标排放。
  2. 地面站除尘工艺
    • 烟气经过冷却和过滤后进入布袋除尘器，通过脉冲清灰装置清除粉尘。
    • 清理后的气体通过风机排入高空排放。

四、熄焦除尘系统

  1. 熄焦槽顶装焦口烟气捕集
    • 在熄焦槽顶设置环形水封座和接焦漏斗升降式密封罩，减少烟尘扩散。
    • 接触高温烟气时，通过冷却装置降低温度并分离火星。
  2. 地面站除尘工艺
    • 烟气经过高温预处理后进入布袋除尘器，通过脉冲清灰装置净化。
    • 净化后的气体达标排放。

五、综合措施与优化

  1. 自动化控制与监测
    • 采用PLC控制系统实现自动化操作，无线电台信号控制风机运行。
    • 设置温度检测与报警装置，防止高温损害除尘设备。
  2. 环保与节能
    • 通过循环水系统清洗管道，减少阻力并提高除尘效率。
    • 采用“二合一”地面站方案，将装煤和出焦除尘系统合二为一，节约投资并提升效果。
  3. 设备维护与运行管理
    • 定期检查设备运行状态，及时更换破损滤袋。
    • 对设备进行定期维护，确保长期稳定运行。

六、排放标准与环保目标

  1. 排放浓度要求
    • 焦炉烟道废气排放浓度需低于10mg/m³，烟尘捕集率≥98%，净化效率≥95%。
    • 出焦拦焦车烟尘排放浓度低于20mg/m³。
  2. 环保目标
    • 实现无组织排放控制，减少对环境的污染。
    • 提高员工健康保障，降低职业病风险。

综上，焦化厂除尘系统的治理措施需结合实际生产特点，采用先进的技术和设备，并通过科学管理实现高效运行和达标排放。这不仅有助于改善环境质量，还能保障员工健康和企业可持续发展。