加工中心主轴轴承关系到设备的加工精度、工件表面质量与主轴使用寿命，一旦出现故障，可能有温度异常、异响、振动、精度下降等问题出现，必须采取合适的措施处理，那么遇到加工中心主轴轴承不好怎么办？下面三立轴承就来介绍下常见问题与处理方法。
加工中心主轴轴承常见问题
1、轴承发热严重，可能是轴承预紧力太大、润滑不足、轴承安装误差或者变形，增加了轴承旋转摩擦力，让轴承位置温度异常升高。
2、轴承滚道剥落、保持架断裂。加工中心主轴轴承使用时间比较长、长期过载运行、承受冲击载荷等等，让材料强度下降，疲劳损坏。
3、轴承划伤或者颗粒损伤，工作环境中的异物混入到轴承内部，划伤了滚导滚动体表面，同时也会发出异常的噪音。
4、轴承精度下降。受材料的质量或者加工条件影响，轴承保持架、内外圈、滚动体老化磨损，内部间隙增加，破坏了轴承精度。
加工中心主轴轴承坏了如何处理？
1、使用振动分析仪检测轴承频率，查看轴承跳动数据是不是异常。也可以检测轴承位置的温度，正常应该低于70度，温度过高也意味着轴承故障。
2、立即停止加工，关闭加工中心电源，防止轴承异常进一步损坏主轴。用手转动主轴，感受有没有卡滞或者异响。
3、拆开加工中心主轴保护罩，找到主轴轴承，检查轴承损坏情况，如果只是润滑不良、安装不当导致的异常，调整安装方式，添加润滑剂就可以恢复运行。
4、判断下来是轴承磨损、剥离、保持架断裂等质量问题，三立轴承就得建议更换轴承了。盲目使用的话，不仅加工效率下降，要是损坏加工中心其他配合组件，损失就更大了。
5、如果自行处理困难，联系设备制造商或专业维修团队，避免盲目拆卸导致主轴报废。
加工中心主轴轴承不好要花时间判断什么问题，产生的原因是什么，然后针对性的调整或者更换轴承。千万不要想着凑合使用，不利于加工中心的稳定运行，可能带来不必要的损失。
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