此图为厂内调试拍摄

智能仓储是指采用先进的科技技术和智能化系统来实现仓库管理和物流运作的方式。智能仓储集成了物联网、人工智能、大数据分析等多种技术，通过自动化、智能化的手段完成仓库内物品的储存、分拣、配送和管理等工作，以提高仓库的效率和准确性。

1）首次询盘时间：

2022 年 8 月

2）合同签约时间：

2022 年 11 月

3）交付时间：

2023 年 7 月

某电子企业成立于1997年，隶属于韩国LG集团。专业设计、生产各种显示器及显示器零部件等。随着商业规模的逐年扩大，业务量剧增，因此生产以及仓储效率的提升成了发展的必要条件。

易飞迅高定智能成品库解决方案

整个方案共4层，下图为其中一层的方案设计。

从来料、检验、存储到分拣上线的全自动化解决方案。

1）立体库：

堆垛机 4台

采用托盘双立柱堆垛机，额定载重500kg，设备高度为9m，水平最大速度达240m/min，定位精度为±3mm；

2）库前输送/分拣系统
输送机 154台

采用链条和辊筒输送线相结合的输送方式布局产线与仓库，保证货物的准确平稳效率输送，速度可达18m/min；

顶升移载机 38台

采用链式移载，铝型材的机身保证设备可承受1.5T的货物重量，搬运速度达18m/min；

顶升台、装载台等设备若干；

3）软件：设备监控调度（WCS）、仓储管理系统（WMS）。

项目中WMS软件系统结合客户MES管理系统订制开发，使用自动化仓库不仅解决了物料存储的问题，更在整厂智能化管理上提供了柔性的订制化服务。

1、工艺要求高，如漆膜厚度及硬度均有较高要求；

2、生产时间紧张，2023年2月份开始生产制作，要求3月中旬进行厂内FAT；

3、伺服电机供应商临时反馈货期不满足，重新选用临时替代型号；

4、采购物料交期无法满足，包括外协件回料时间；

5、客户提供资料全部是韩文，包括程序模板，理解和后期程序编写难度较大；

6、源程序作者离职，无较好的交接，导致程序理解上花费较多时间；

易飞迅匠心精神，创造佳绩：

1.工艺要求高：

组建专业的工艺团队，由经验丰富的工程师负责对漆膜厚度及硬度的把控，并且在生产前进行多次模拟测试，确定最佳的生产参数。

引进先进的生产设备，这些设备需具备高精度的控制能力，以确保能够满足漆膜厚度及硬度的严格要求。

加强对生产人员的培训，提升他们的操作技能，使其能够熟练掌握新工艺的操作要点。同时建立严格的质量检测体系，在每一道工序后都进行相应的检测，一旦发现问题及时进行调整。

2.生产时间紧张：

立即制定详细的生产进度计划，将生产任务分解到每一天，明确各个环节的责任人，确保生产过程有序进行。

增加生产班次，提高设备的利用率，缩短生产周期。

与供应商沟通协调，优先保障本项目所需原材料的供应，确保生产过程不会因原材料短缺而中断。同时加强与物流部门的合作，优化物流配送流程，减少运输时间。

3.货期不满足：

迅速启动供应商备选方案，在市场上寻找其他能够满足货期要求且产品性能相近的伺服电机供应商。对新供应商进行快速评估，包括其生产能力、产品质量、信誉等方面，确保新供应商能够提供稳定可靠的产品。

与研发部门协作，对临时替代型号的伺服电机进行兼容性测试。确保替代型号能够与现有设备和系统完美适配，不会对整体生产造成影响。同时，及时调整生产工艺和参数，以适应新的伺服电机型号。

4.交期无法满足：

与采购部门紧密合作，要求其与供应商进行紧急沟通，了解物料延迟交付的具体原因，并协商解决方案。对于关键物料，考虑是否可以通过增加采购成本的方式，其中采取加急运费、优先生产费用等，促使供应商加快发货速度。

针对外协件，安排专人跟进外协加工过程，及时了解生产进度和可能出现的问题。与外协厂商协商，必要时增加人力和设备投入，确保外协件能够按时回厂。同时，建立物料库存预警机制，实时监控物料库存水平，提前做好应对措施。

5.资料全韩文：

聘请了专门的韩语翻译人员，对客供资料进行全面、准确的翻译。确保技术人员能够清晰理解资料中的各项要求和内容。

组织技术人员和韩语翻译人员进行联合培训，使技术人员不仅能够读懂翻译后的资料，还能掌握一些基本的韩语专业术语，以便在后续的工作中能够直接与客户进行沟通。

6.源程序作者离职：

联系离职的源程序作者，请求其提供必要的技术支持和帮助，通过远程沟通的方式解答一些关键问题。

组织内部技术团队对源程序进行集体分析和研究，通过代码审查、功能测试等方式，逐步梳理出程序的逻辑结构和功能实现方式。

数字化智能仓储项目交付在日常生产中的重要性日益凸显。不仅可以提高施工效率、降低成本，还有助于绿色生产和可持续发展。

此次项目的及时成功交付，不仅赢得了客户的满意，还体现了易飞迅价值观，文化和服务理念，为中国企业在国际上赢得了良好的名声，不断为经济增长注入新动能。