01超高速多模旋转式BFS设备(混悬剂机型)

东富龙超高速多模旋转式BFS设备(混悬剂机型)已成功商业化运行，开启BFS设备高效化新纪元。该设备单机产能43,000支/小时、废料率降低，引领行业发展，提供智能化控制和低维护成本的解决方案，推动制药行业国产化和绿色制造。

东富龙BFS整体解决方案

02 多模旋转式BFS设备的工作原理

旋转式吹灌封设备使用多个模具固定在两个链条上，链条在同一平面连续反向旋转回路中移动，每个模具都在型坯上闭合，灌装针在密闭额度型坯中完成灌装后并进行封口，挤出模头具有无菌气体保护。

03 多模旋转式BFS设备的机型介绍

多模设备模具高度由产品瓶型、废料率、链条长度进行设计。常见机型有15副（瓶高≤92mm）和20副模具（瓶高≤68mm）。东富龙结合市场常规需求，研发出具有独立知识产权且生产速度较高的旋转式吹灌封设备。

多模旋转式BFS设备的机型与产能

04 生产效率对比分析介绍

行业内所有厂家多模旋转式设备的生产速度均按照最高速度（15副模具机型）为例，全年按照270天、每天18个小时生产计算：

传统式多模旋转式BFS设备生产出3402万支，需要52.5天(3402÷64.8)。传统式多模设备完成到东富龙BFS一年的生产量，要多产出3402万支，多生产52.5天。

设备用电成本：52.5天个工作日，设备多消耗电约20万度，约20万元。

塑料粒子成本：超高速多模设备模具设计更合理，较传统设备节省材料。每生产10万支产品，可节约10公斤塑料粒子。20898万支约节约20吨，节省塑料粒子费用约40万元。

人工成本： 配液+BFS+包装工段常规需要7个工人左右，每人1万元/月的工资，多生产52.5天，需要多付14万元。

公用工程能耗成本：空调净化+设备配套的公用工程+配液及配套净化和公用工程：每小时按120KW，多生产52.5天，至少需要多付10万元能耗费用。

超高速多模旋转式BFS设备与传统多模设备每年至少节约：20+40+14+10=84万元。

05 超高速多模旋转式BFS设备的优点

生产效率更高，生产成本更低

以第十批药品集采为例，10ML氯化钾集采价0.16元/支。只有规模化、大批量生产才能降低生产成本。

传统式多模设备，生产10ML的氯化钾速度：15750支/小时；超高速多模设备，生产10ML的氯化钾速度：21000支/小时。如传统式设备早期需要8台设备才能完成的产能，只需要超高速机6台设备就能完成相关产能，既节约了设备的采购成本又降低了厂房面积和操作人员数量。

生产效率提升：33.3%，生产成本下降40%以上。

包装形式更灵活

为匹配后道灯检捡漏、贴标等设备的产能的实际情况，传统多模设备只能进行5支/板，而超高速设备可以根据后道情况做到3支/板、5支/板、6支/板和10支/板等包装形式。解决了传统多模旋转式设备在美妆等行业同时灌装3种不同料体时只能牺牲一支不灌装尴尬的方案设计。

兼容性更好更省料

超高速多模旋转式设备在设计时就充分考虑瓶型和客户终端医院护士使用的问题，使产品在市场销售中更有竞争优势。

传统多模旋转式设备在10ml和20ml兼容上，为保证15000支/小时产能，20ml瓶子高度达到130mm，导致在使用时很难把瓶内的药液抽干净，面临医院投诉问题。

超高速多模旋转式设备在生产10/20ml产品时，产能可达15000支/小时，20ml的瓶子高度仅为92mm,解决了上述投诉问题，且比传统式多模设备要节约30%的塑料粒子。

传统多模旋转式设备为确保3ml和5ml瓶子纵向拉伸合格，设计了75mm高的5ml瓶子在18副模具过渡机型上。这虽解决了拉伸问题，但降低了产能，并可能引起药液抽吸不净和瓶子易倒等客户投诉。

超高速多模设备能很好的兼容3ml和5ml兼容问题，瓶子高度67mm,瓶口更大更方便让护士抽取药液，解决传统多模旋转式设备兼容弊端。

05 其他连续式BFS设备的机型介绍

东富龙拥有行业内齐全的机型，能满足从早期小批量报批到后期规模化生产，在设备和运行效率上具有一定优势，以2ml产品为例。

单模连续式BFS设备机型

双模连续式BFS设备机型

生产速率（以3ml为例）低于3万/小时，则不建议采纳双模连续式设备。双模设备在设备成本、能耗成本、对厂房洁净区高度的要求、后期维护成本、更换规格件的成本及难度方面，均远超单模设备。因此，当产能需求超过3万/小时，则推荐选择双模或多模设备。如此选择设备，既经济合理，又能确保后期生产成本。

撰稿：陈朋

审核：郭尚旭

排版：刘雪

(东富龙)