接触法制硫酸是常见的生产工艺，在生产过程中，沸腾焙烧制取二氧化硫工序的操作参数是否稳定，直接影响硫酸制取的全部过程。沸腾焙烧产生的炉气中含有氧气，这部分氧气含量的大小决定着炉气中二氧化硫浓度和焙烧给料量，而炉气中的氧气含量与给料量的自动调节是决定生产是否稳定、产能高低的关键因素。
据某制酸项目负责人介绍，为了使生产过程更加稳定和提高产能需要，于是在沸腾炉后中压锅炉的二烟道入口处安装了一套氧化锆氧量分析仪。安装在此处的原因是因为距离炉口越近，越能减少滞后时间，但由于温度太高，灰尘量太大容易造成探头龟裂或灰垢烧结在探头上，所以决定安装在沸腾炉后中压锅炉的二烟道入口往后一米之内的位置。在安装了氧化锆分析仪和自调给料系统后，沸腾炉的焙烧操作改进为硫铁矿流化的微氧焙烧。
氧化锆氧量分析仪的使用，让沸腾炉的温度和二氧化硫浓度变得稳定，渣尘颜色也得到了控制，减少了工作人员繁杂的加减矿调节，让整个制酸系统变得更加稳定，得到了现场工作人员的好评。