轴承是加工机床、机械设备中重要的传动支撑部件，直接影响设备运行精度。一些客户给机床安装新轴承的时候，发现轴承存在轻微的晃动现象，这种情况是正常的吗？会不会影响机床主轴的运行状态，下面三立轴承就来介绍下这方面内容。
为什么新轴承会出现晃动？
1、轴承内部游隙不合理。轴承在设计和生产过程中，都会预留一定的内部游隙，游隙太大可能让轴承初始安装时出现轻微晃动；
2、配合公差大。轴承内圈和外圈在安装时，要与轴和轴承座之间保持合适的配合公差，常见配合方式有过盈配合、间隙配合、过渡配合，如果新轴承采用了间隙配合或者过渡配合，可能会在安装时有轻微晃动。
3、轴承没有预紧。部分轴承类型，比如角接触球轴承、圆锥滚子轴承等使用的时候，要通过预紧力消除内部游隙，提升刚性与定位精度。对这些需要预紧的轴承类型，晃动可能是由于预紧力不足，需要调整恢复。
4、轴承设计结构。深沟球轴承、角接触球轴承等在径向负载下会形成微小的轴向位移，可能引发晃动感。另外滚针轴承、圆柱滚子轴承，由于滚动体与滚道接触形式不同，可能在空载时表现出松动感。
新轴承晃动的判断标准
1、用手轻轻旋转轴承，检查有没有卡滞或者异响。正常的轴承应该转动平稳，阻力均匀，轻微游隙、晃动属正常。
2、使用千分表测量轴承的径向和轴向晃动量，如果晃动值在标准游隙范围内，说明轴承正常；晃动量超过游隙标准，可能是轴或座孔公差偏差或者轴承损伤。
3、轴承加载或高速运行后，晃动可能会自动消除。监测下机床轴承运行情况，如果平稳、无异响、无发热现象，说明轴承状态正常。
如何减少轴承晃动？
1、根据设备运行工况，选择合适的轴承游隙。对于高速、高精度设备，推荐采用H7/k6或H7/n6配合，减少间隙晃动；
2、角接触球轴承、圆锥滚子轴承安装的时候应该通过调整螺母或者垫圈，施加合理预紧力，消除多余的游隙。
3、选择高精度、表面光洁度高的轴承，减少制造误差带来的晃动。
机床新轴承有点晃动是不是正常要具体问题具体分析，部分轴承受结构、安装影响，允许一定的晃动，等到机床运行的时候就会恢复正常。当然如果新轴承晃动的幅度过大，超出了标准范围，就必须认真检查了，防止影响设备稳定运行。
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