冲压模具，是在室温下利用压力机使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的关键工具。一套完整的冲压模具在结构上主要由三大核心部分组成：
①模架部分，它是模具的基础骨架，由上模座、下模座、导柱和导套组成，负责将模具整体安装到压力机上，并通过精密的导向系统确保上、下模运动的准确性。
②工作部分，这是模具的核心，由直接形成零件形状的凸模（冲头）、凹模以及凸凹模构成，其设计和制造精度直接决定了冲压件的质量。
③卸料部分，包括打料板、卸料板、弹簧和螺钉等，其作用是在冲压完成后，将材料或制件从凸模或凹模中顺利脱离，保证冲压过程连续进行。
根据完成的工艺性质，冲压模具主要分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等。而根据工序的组合程度，则可分为单工序模、级进模（连续模）和复合模。
单工序模结构简单，一次行程只完成一道工序；级进模则在不同工位上逐次完成多道工序，效率高；复合模则是在同一工位一次行程中同时完成两道或以上工序，精度高。
模具的工作原理是利用凸模与凹模的相互作用，对材料施加压力使其变形或分离。在实际应用中，需要考虑冲床压力、材料的拉伸率、产品几何形状、模具压料力以及凸凹模之间的间隙等诸多因素。正确的设计、精密的制造以及合理的维护（如保证最佳模具间隙、适时刃磨）是确保冲压质量、提高生产效率和延长模具寿命的根本。
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